داکت بتنی پیش ساخته | از تولید تا نصب + مزایا، معایب و قیمت گذاری

داکت های بتنی پیش ساخته یکی از پرکاربردترین انواع مسیرهای عبور زیرساخت های الکترونیکی و مخابراتی و لوله های تاسیسات هستند که معمولا در کنار مسیرهای اصلی استفاده می شوند. این داکت ها بر اساس استانداردهای ASTM C858 (استاندارد داکت های بتنی پیش ساخته) و EN 1917 (داکت های بتنی) تولید و عرضه می گردند و مقاومت فشاری 30 الی 50 مگاپاسکال را تحمل می کنند. داکت های بتنی در برابر نفوذ آب و رطوبت مقاوم هستند و مقاومت خمشی آنها مطابق بارهای طراحی فرض می شود. بار مجاز داکت های بتنی وابستگی مستقیم به عمق دفن و نوع خاک دارد.

کاربردهای داکت بتنی پیش ساخته

معمولا از داکت های بتنی برای محافظت از کابل های فشار قوی، فیبر نوری و کابل های مخابراتی، و شبکه روشنایی معابر استفاده می شود اما به طور کلی می توان این داکت ها را بر اساس نوع مصرف به دسته های زیر طبقه بندی نمود:

استفاده از داکت بتنی در پروژه های عمرانی

استفاده از داکت های پیش ساخته بتنی در کنار آزادراه ها و اتوبان ها یکی از معمول ترین انواع کاربرد این محصول است. همچنین از این محصول معمولا برای شبکه تاسیسات فرودگاه ها و پادگانها نیز به صورت گسترده استفاده می شود.

استفاده از داکت بتنی در پروژه های صنعتی

یکی دیگر از کاربردهای اصلی داکت بتنی پیش ساخته، استفاده جهت حفاظت و هدایت از خطوط لوله و تاسیسات در پروژه های صنعتی مانند صنایع نفت، گاز، و پتروشیمی، و یا نیروگاه ها است. استفاده از داکت باعث می شود که لوله ها در برخورد مستقیم با عومل جوی نباشد و عمر آن طولانی تر شود. همچنین استفاده از این محصول در کارخانجات صنعتی بزرگ نیز معمول است.

استفاده از داکت بتنی پیش ساخته در پروژه های تجاری و مسکونی

با رشد استفاده از داکت بتنی در پروژه های عمرانی و صنعتی، کاربرد این محصول به قدری بارز شده است که در حال حاضر از این محصول برای حفاظت از زیرساخت های مجتمع های مسکونی و شهرک های صنعتی نیز استفاده می شود. اگر به اطراف خیابان های اصلی در پروژه های بزرگ مسکونی (شهرهای جدید و شهرک های مسکونی یا صنعتی) دقت کنید احتمالا انواع مختلفی از داکت های صنعتی را مشاهده می فرمایید.

انواع مختلف داکت بتنی پیش ساخته

به طور کلی داکت های بتنی از دو بخش بدنه و درپوش تشکیل می شوند که هرکدام دارای مشخصات فنی خاص خود هستند. این موارد به شرح زیر است:

داکت بتنی مکعبی

معمولا داکت هایی که به این روش تولید می شوند فاقد درپوش هستند و به شکل یک مکعب کامل ساخته می شوند که از دو طرف باز هستند. این داکت ها با قرار گرفتن در کنار یکدیگر، مسیر عبور تاسیسات را تشکیل می دهند و ابعاد آنها می تواند از 30×30 سانتیمتر تا 200×200 سانتیمتر و حتی بزرگتر نیز شامل شود. این نوع از داکت ها را می توان حتی بر روی یکدیگر نیز مستقر نمود و مسیر عبوری تاسیسات را به بخش های مختلفی تقسیم کرد. امروزه استفاده از داکت های مکعبی در پروژه های عمرانی بسیار معمول است.

داکت بتنی استوانه ای

این نوع داکت ها استفاده کمتری نسبت به داکت های مکعبی دارند و معمولا در پروژه های با کاربری خاص از آنها استفاده می شود. داکت های استوانه ای به دلیل شکل ساختاری خود مقاومت بسیار مطلوبی در برابر فشار وارده دارند و آنرا بر کل بدنه سازه تقسیم می کنند. نکته مهم در استفاده از داکت های استوانه ای این است که باید این داکت ها به صورت کامل بر روی بستر مستقر شوند تا مقاومت مطلوب را حاصل کنند. این نوع داکت ها نیز معمولا فاقد درپوش هستند و به صورت یک تکه ساخته می شوند.

داکت بتنی U شکل

این نوع داکت را باید معمول ترین نوع داکت بتنی دانست که استفاده از آن نسبت به انواع دیگر بسیار بیشتر است (همان داکتی است که معمولا در کنار اتوبان ها و مسیرهای عبوری مشاهده می شود). بزرگترین مزیت این نوع داکت ها آن است که درصورت خرابی تاسیسات در درون داکت، می توان درپوش داکت را برداشت و به تاسیسات داخل داکت دسترسی پیدا نمود (بنابراین داکت های U شکل از دو بخش بدنه داکت و درپوش که یک دال بتنی است تشکیل می شوند). این نوع داکت ها خود به دو نوع ترافیکی و غیر ترافیکی تقسیم می شوند (داکت های ترافیکی مقاومت مطلوب در برابر فشار وارده ناشی از عبور خودروها را دارند).

مزایای داکت بتنی پیش ساخته

بسیاری از مزایایی که می توان برای داکت بتنی پیش ساخته فرض نمود، شامل مزایایی است که هر محصول بتنی را شامل می شود و بخش دیگری از مزایای این محصول مربوط به مزایای پیش ساختگی است که در ادامه به هرکدام به صورت جداگانه پرداخته می شود. همچنین، برخی از مزایایی که در ادامه بیان می شوند صرفا مختص کاربردهای مشخص همان محصول است که امید است جنبه های مختلف را دربر گیرد.

مقاومت داکت بتنی در برابر وزن و فشار

به دلیل آنکه معمولا در ساخت داکت های بتنی از بتن با مقاومت C30 الی C70 استفاده می شود و فولاد تقویت کننده (میلگرد) در تولید این محصول نقش حیاتی دارد، از مقاومت بسیار بالایی در برابر فشار برخوردار است. در برخی موارد و کاربردها حتی از افزودنی های بتن با هدف افزایش مقاومت نیز استفاده می شود که مقاومت آنرا افزایش می دهد. ذکر این موضوع لازم است که همانطور که در بخش انواع داکت بتنی بیان گردید، مقاومت داکت های مکعبی و استوانه ای به دلیل شکل طراحی که دارند نسبتا بیشتر است اما در داکت های U شکل حتما باید کاربری داکت (ترافیکی و یا غیر ترافیکی) مشخص شده باشد.

طول عمر داکت بتنی پیش ساخته

این مورد مستقیما در ارتباط با خواص بتن است و اگر مراحل تولید، عمل آوری، و نصب داکت بتنی به صورت صحیح انجام شده باشد، می توان طول عمر این محصول را بین 50 الی 70 سال تخمین زد. توجه شود که در صورت استفاده از افزودنی های بتن که برای همین منظور طراحی شده اند، حتی می توان طول عمر آنرا باز هم افزایش داد که وابسته به شرایط مختلفی است. مثلا داکت های دفنی که در داخل زمین قرار دارند، به دلیل آنکه کمتر با شرایط جوی و عومل انسانی در ارتباط هستند، عمر بیشتری نسبت به داکت های سطحی خواهند داشت.

مقاومت داکت بتنی در برابر آتش

یکی از مهمترین نقاط قوت داکت های بتنی آن است که بتن در برابر آتش سوزی مقاومت نسبی دارد. این مورد از آن جهت مهم است که معمولا از این داکت ها برای محافظت کابل ها یا خطوط لوله استفاده می شود که در برابر حریق آسیب پذیر هستند. توجه شود که داکت های بتنی را نمی توان به عنوان عایق حریق در نظر گرفت (زیرا دما را از خود عبور می دهد) اما این قابلیت را دارد که سرعت رشد و گسترش حریق را تا حد قابل توجهی کاهش دهد.

پایداری ابعاد داکت بتنی

بر خلاف داکت های فلزی که در برابر فشار دچار دفرمگی و تغییر ابعاد می شوند، داکت های بتنی مقاومت بالایی در برابر تغییر حالت و تغییر فرم دارند که همین موضوع باعث می شود بتوان از آن در زیر سطح زمین به خوبی استفاده نمود. چنانچه در مرحله طراحی و تولید به الزامات مقاومتی داکت بتنی توجه شده باشد، می توان این محصول را در زمین دفن کرد و مطمئن بود که در اثر گذشت زمان و یا وارد آمدن فشار به قطعه، دچار تغییر فرم نمی شود.

مقاومت شیمیایی داکت بتنی

استفاده از داکت بتنی در داخل زمین (دفن کردن آن) می تواند یکی از ایمن ترین روشهای حفظ تاسیسات باشد زیرا داکت بتنی در برابر خوردگی و مواد شیمیایی خاک مقاومت مطلوبی دارد. این محصول بر خلاف داکت های فلزی، احتمال اکسیداسیون بسیار کمتری دارد و رطوبت خاک باعث نمی شود که مقاومت خود را در درازمدت از دست دهد. این مورد یکی از اصلی ترین دلایل استفاده از داکت های بتنی در مقایسه با انواع دیگر داکت است.

سرعت نصب داکت پیش ساخته

چون داکت های پیش ساخته بتنی در کارخانه تولید می شوند، نیاز نیست که عملیات عمرانی گسترده ای در محل پروژه انجام شود بلکه صرفا کافیست این محصول به محل پروژه منتقل شده و در جای خود نصب شود. این موضوع باعث افزایش سرعت احداث پروژه تا 70% می شود. علاوه بر این موضوع، استفاده از داکت های پیش ساخته بتنی باعث افزایش کیفیت محصول شده (زیرا در کارخانه و با نظام کنترل کیفیت دقیق تولید می شود) و کاهش نیاز به نیروی انسانی می شود که همین موارد باعث کاهش هزینه پروژه نیز می گردد.

مزایای اقتصادی داکت بتنی پیش ساخته

تمام مواردی که در بالا به آن اشاره شد باعث می گردد که زمان اجرای پروژه و هزینه های جاری آن به حداقل برسد. همچنین به دلیل ماهیت قطعات بتنی، این محصولات نیاز به تعمیر و نگهداری خاصی ندارند که همین موضوع باعث کاهش هزینه های میان مدت و درازمدت نیز می شود. یکی دیگر از مواردی که ذکر آن لازم است این مسئله است که عمر بسیار طولانی قطعات بتنی باعث می شود که نیاز به جایگزینی قطعات قدیمی با قطعات جدید در بازه زمانی 50 الی 70 سال انجام شود که استفاده از داکت بتنی پیش ساخته را مقرون به صرفه می کند.

مزایای زیست محیطی داکت بتنی پیش ساخته

این داکت ها که از موادی مانند سیمان، سنگدانه ها، آب، آرماتور فلزی، و افزودنی های بتن ساخته می شوند، عمدتا از مواد طبیعی ساخته شده اند و در مواجهه با محیط پیرامونی باعث آلودگی زیست محیطی نمی شوند. همچنین امکان بازیافت قطعات بتنی از طریق خرد کردن و استفاده مجدد وجود دارد. ذکر این موضوع لازم است که تولید داکت بتنی در کارخانه باعث کاهش استفاده از مواد اولیه، کاهش دورریز، و کاهش ضایعات نیز می شود که همین موارد در حفظ محیط زیست تاثیر بسزایی دارد.

معایب و چالش های استفاده از داکت بتنی پیش ساخته

بر خلاف آنچه که تصور می شود، استفاده از داکت بتنی پیش ساخته دارای برخی چالش ها نیز هست که عمده آنها به دلیل ماهیت قطعات بتنی است. در این بخش سعی می شود به مهمترین آنها بپردازیم:

وزن داکت بتنی پیش ساخته

این محصول نیز مانند هر محصول بتنی دیگر دارای وزن قابل توجهی است و معمولا از طریق جرثقیل و تریلی جابجا می شود. هرچه ابعاد داکت بتنی پیش ساخته بزرگتر باشد، طبیعی است که وزن آن نیز رشد داشته باشد اما با پیشرفت تولید محصولات بتنی، برای این مشکل نیز راه حل های جدیدی فرض شده است. مهمترین روش برای تسهیل جابجایی داکت بتنی پیش ساخته آن است که قطعات مختلف این محصول به صورت ماژولار ساخته شده و در محل پروژه به یکدیگر متصل شوند. این موضوع باعث می شود که بارگیری، حمل، و تخلیه داکت بتنی آسانتر انجام شود.

هزینه اولیه داکت بتنی پیش ساخته

معمولا در پروژه های عمرانی سعی می شود مراحل پیشرفت پروژه به بخشهای کوچکتری تقسیم شود که هرکدام از این مراحل دارای هزینه مشخصی هستند. اما در تولید و نصب قطعات پیش ساخته بیشترین بخشی که شامل هزینه می شود، خرید محصول آماده است. فرض کنید به جای آنکه مراحل احداث پروژه شامل خرید و انتقال مواد اولیه، قالب بندی، بتن ریزی، عمل آوری، و… به صورت مرحله به مرحله انجام شود، محصول آماده در یک مرحله خریداری می شود و طبیعی است که هزینه قابل پرداخت برای محصول آماده، رقم قابل توجهی خواهد بود. اما باید در نظر داشت که خریدن محصول آماده باعث می شود که زمان احداث پروژه بسیار کاهش یابد و تولید قطعات به روش صنعتی و در کارخانه باعث می گردد که هزینه های سربار مانند نیروی انسانی، استهلاک ماشین آلات کارخانه، حمل و جابجایی مواد اولیه، میزان دورریز، و سایر هزینه ها مانند قالب بندی و… حذف شود که همین موضوع باعث کاهش هزینه پروژه می شود.

محدودیت در تغییر ابعاد

همیشه تمام محصولات بتنی به وسیله قالب تولید می شوند و استفاده از قالب این محدودیت را ایجاد می کند که تمام آنها دارای یک ابعاد مشخص هستند. اگر در پروژه لازم باشد که از ابعاد متفاوتی برای ساخت داکت بتنی استفاده شود، لازم است قالب مقتضی برای ابعاد جدید نیز ساخته شود که خود باعث ایجاد هزینه است. درست که در ابتدا به نظر می رسد که استفاده از محصول پیش ساخته باعث محدودیت در ابعاد می شود اما تجربه نشان داده که با طراحی اصولی پروژه می توان این هزینه را به حداقل رساند و از ابعاد موجود به بهترین نحو استفاده نمود.

مقاومت داکت بتنی در برابر نفوذ آب

بتن فی نفسه عایق آب نیست اما می توان با اضافه کردن برخی افزودنی ها به بتن و یا افزایش عیار آن مانع نفوذ آب شد و آنرا تقویت نمود. همچنین این امکان فراهم است که لایه داخلی یا بیرونی داکت های بتنی به وسیله عایق های نفتی (مانند قیر یا ایزوگام) در برابر ورود آب به داکت ها مقاوم شوند تا به سطح مناسبی از عایق رطوبت برسند. تمام این موارد بر اساس نیاز مشتری مشخص شده و اجرا می شوند.

دسترسی به بخشهای داخلی داکت

برخی از انواع داکت های بتنی که به آنها دفنی می گویند این محدودیت را ایجاد می کنند که دسترسی به داخل داکت با محدودیت هایی مواجه می شود. برای رفع اینگونه محدودیت ها می توان از داکت های U شکل استفاده نمود و درپوش آنها که درواقع یک دال بتنی است را به وسیله جرثقیل برداشت. دلیل استفاده از دال های بتنی سنگین بر روی داکت های بتنی آن است که سارقین نتوانند بدون استفاده از جرثقیل درپوش داکت را باز کنند (درواقع استفاده از دال سنگین که خود به عنوان یک محدودیت و چالش دیده می شود این است که از محتویات داخلی داکت در برابر سارقین محافظت شود).

مراحل تولید و نصب داکت پیش ساخته بتنی

تمام مراحلی که در ادامه به آن پرداخته می شود، بخشهای ساخت و نصب داکت بتنی پیش ساخته است که هرکدام به تفکیک و به تفصیل توضیح داده می شوند. توجه شود که برخی از این مراحل در کارخانه و برخی دیگر در محل پروژه انجام می شوند:

مشخصات فنی و طراحی داکت بتنی

داکت های بتنی بر اساس کاربردی که در پروژه دارند طراحی و ساخته می شوند. مشخص است که کاربرد داکت در هر پروژه با پروژه دیگر متفاوت است و نمی توان از یک نوع داکت در تمام پروژه ها استفاده نمود. در این مرحله، ابتدا کاربرد و کاربری داکت در محل پروژه بررسی می شود و سپس قالب ها طراحی می شوند. در این مرحله محاسبات سازه ای نیز به دقت انجام می شود.

قالب داکت بتنی پیش ساخته

یکی از اصلی ترین و پرهزینه ترین مراحل تولید داکت بتنی پیش ساخته شامل طراحی و ساخت قالب است (زیرا تمام محصولات بتنی از طریق قالب ریزی تولید می شوند). پس از آنکه قالب ها ساخته شده و آماده شدند به کارخانه منتقل می شوند و برای بتن ریزی آماده می شوند. نکته ای که در این مرحله می تواند باعث کاهش هزینه تولید و نهایتا کاهش قیمت محصول شود آن است که اگر از قالب هایی که قبلا در کارخانه موجود هستند استفاده شود، این مرحله می تواند حذف گردد (یعنی اگر از ابعادی که ما قبلا تولید کرده ایم استفاده نمایید، به دلیل آنکه قالب ها از قبل در کارخانه موجود است، لازم نیست که مجددا قالب ساخته شود و هزینه قالب سازی دریافت نمی گردد. برای اطلاع از ابعاد تولید شده توسط شرکت بناگستران آینده ساز (اگنس) با بخش فروش ما در ارتباط باشید).

مواد اولیه داکت پیش ساخته بتنی

برای تولید محصولات بتنی که به روش بتن تازه یا تر تولید می شوند، لازم است از آرماتور بندی متناسب با همان محصول استفاده شود. داکت بتنی پیش ساخته نیز دارای آرماتور داخلی می باشد بنابراین لازم است که این آرماتور ساخته و در داخل قالب قرار گیرد. نکته دیگری که در تولید داکت بتنی پیش ساخته حائز اهمیت است آن است که بتن مورد استفاده در ساخت این محصولات باید دارای طرح اختلاط دقیق باشد. تمام مواردی که مرتبط با مواد اولیه و متریال است، باید حتما در مراحل طراحی محصول مشخص شده باشند و در حین تولید نیز از طریق فرایندهای کنترل کیفیت به صورت دقیق مورد نظارت قرار گیرند.

بتن ریزی، ویبره و کیورینگ بتن

قبل از آنکه بتن ریزی در درون قالب ها انجام شود، لازم است سطوح داخلی قالب به خوبی چرب شوند و سپس آرماتور در داخل قالب قرار گیرد. حالا و پس از ریختن بتن، لازم است از لرزاننده های صفحه ای که برای همین منظور ساخته شده اند استفاده شود تا فضاهای خالی و حباب های داخل بتن به خوبی تخلیه گردند. پس از آنکه مراحل فوق به صورت کامل انجام شد، لازم است عمل آوری بتن انجام شود (ما در شرکت بناگستران آینده ساز (اگنس) در این مرحله از کیورینگ بخار استفاده می کنیم تا محصول ساخته شده به حداکثر استحکام خود برسد).

حمل داکت بتنی پیش ساخته تا محل پروژه

همانطور که قبلا نیز بیان شد، برای بارگیری و حمل داکت بتنی تا محل پروژه معمولا از جرثقیل و تریلی استفاده می شود. در مراحل حمل باید دقت شود که قطعات ساخته شده به یکدیگر برخورد نکنند زیرا این موضوع می تواند باعث تخریب آنها گردد. در مرحله تخلیه نیز لازم است از جرثقیل برای این منظور استفاده شود. دقت کافی در مراحل بارگیری، حمل، و تخلیه باعث می شود که علاوه بر کاهش احتمال خسارت به قطعات، از وارد آمدن خسارات مالی و جانی نیز پرهیز شود. نکته ای که در مورد دپوی داکت های بتنی پیش ساخته وجود دارد آن است که اگر محصولات را بر روی یکدیگر دپو می کنید، لازم است به دستورالعمل های آن توجه شود (مثلا اگر وزن هر قطعه بیش از 3 تن باشد، بهتر است بیش از 3 ردیف بر روی یکدیگر دپو نشود زیرا باعث تخریب ردیف زیرین می گردد). با اینکه در مورد داکت های بتنی به نظر بعید می رسد اما باید در مرحله طراحی به ابعاد قطعات نیز توجه شود تا شامل محموله های ترافیکی نشود.

آماده سازی بستر داکت بتنی

برای آنکه بتوان داکت بتنی را در محل خود نصب نمود لازم است که محل نصب به روش صحیح و به میزان مورد نیاز گودبرداری شود. پس از آنکه گودبرداری انجام شد، سطح بستر به صورت کامل تسطیح شده و تراکم آن تا حد لازم تامین می شود. نکته ای که باید در این مرحله مورد توجه قرار گیرد، ایجاد شیب مناسب و زهکشی است. پس از انجام تمام این موارد، این امکان فراهم می شود که داکت های بتنی در محل خود نصب شوند.

نصب داکت بتنی پیش ساخته

پس از آنکه بستر داکت بتنی به صورت کامل آماده شد، لازم است که قطعات داکت به وسیله جرثقیل در محل خود قرار گیرند. در این مرحله لازم است به تراز و هم محوری قطعات توجه ویژه شود. مسئله بسیار مهمی که در این مرحله وجود دارد، درزگیری اتصالات است به نحوی که رطوبت و یا سایر عوامل تهدید کننده به داخل داکت ها راه نیابند. بعد از آنکه نصب داکت ها به اتمام رسید، لازم است اطراف داکت ها با مصالح مناسب و به روش تراکم لایه به لایه پر شود.

نصب تاسیسات درون داکت بتنی

این مرحله به صورت مستقیم مرتبط با ساخت و احداث داکت نیست اما از آن جهت مهم است که داکت ها از ابتدا برای همین منظور طراحی، ساخته، و نصب شده اند. اگر از داکت ها برای عبور کابل استفاده شود، ممکن است نیاز باشد سینی های مخصوصی که برای همین منظور ساخته شده اند در داخل آن نصب گردد. و یا اگر از داکت برای پوشش دادن لوله ها استفاده شده باشد، باید نشیمن مناسبی برای لوله در درون داکت قرار گیرد.

بستن داکت بتنی پیش ساخته

پس از نصب تمام تجهیزاتی که باید در داخل داکت قرار گیرد، حالا لازم است که درپوش داکت بر روی آن قرار گرفته و دسترسی به داخل داکت محدود شود. اگر داکت در داخل زمین کار گذاشته شده و از روی سطح زمین قابل رویت نباشد، لازم است نشانگرهایی که برای همین منظور طراحی شده اند در بالای سطح زمین نصب شوند تا نشان دهند که از زیر سطح زمین داکت عبور کرده است. این نشانگرها باعث می شوند که مسیر عبوری داکت از روی سطح زمین مشخص باشد و عملیات های عمرانی آتی به داکت های زیر سطح زمین آسیب وارد نکنند.

قیمت فروش داکت بتنی پیش ساخته

در تمام این گفتار به مواردی اشاره شد که به صورت مستقیم بر قیمت داکت بتنی پیش ساخته تاثیر دارند. در این بخش تلاش می شود که تمام موارد مذکور به صورت یکپارچه گردآوری و ارائه شوند:

ابعاد داکت بتنی پیش ساخته

مشخص است هرچه ابعاد داکت بتنی بزرگتر باشد، لازم است از متریال بیشتری در ساخت آن استفاده شود که همین موضوع بر قیمت تمام شده محصول تاثیر مستقیم دارد. توجه شود که گسترش ابعاد یک قطعه بتنی صرفا در طول آن نیست بلکه ممکن است با افزایش طول، لازم باشد سایر اضلاع آن نیز متناسب با طول تعیین شده تغییر کنند. تمام این موارد در فاز طراحی مشخص گردیده و به اطلاع مشتری خواهد رسید.

انواع داکت بتنی

همانطور که در بخش معرفی انواع داکت بتنی بیان شد، داکت های بتنی پیش ساخته شامل انواع مکعبی، استوانه ای، و داکت U شکل می باشند که هرکدام الزامات خاص خود را دارند. مثلا نحوه آرماتوربندی در داکت های بتنی U شکل با داکت های استوانه ای متفاوت است و همین تنوع باعث می شود که هزینه تولید و عرضه محصول نهایی با تغییراتی مواجه شود. پیشنهاد می کنیم نیاز خود را با همکاران ما در میان بگذارید تا قیمت نهایی را به شما اطلاع دهند.

حمل و جابجایی داکت بتنی

حمل قطعات بتنی همیشه به وسیله تریلی انجام می شود و برای تخلیه و بارگیری آن از جرثقیل استفاده می کنند. نحوه درست بارگیری، حمل، و تخلیه باعث می شود که خسارتی به قطعات ساخته شده وارد نیاید؛ همچنین اگر از تجهیزات و روشهای صحیح برای تخلیه بهره گرفته نشود، احتمال وارد آمدن خسارات مالی و حتی جانی افزایش می یابد (به دلیل وزن قابل توجه قطعات بتنی). توجه به این موضوع نیز لازم است که هرچه فاصله کارخانه تا محل پروژه کوتاه تر باشد، هزینه باربری کاهش می یابد. در پروژه های بزرگ که دارای صرفه اقتصادی باشد، این امکان فراهم است که شرکت بناگستران آینده ساز (اگنس) خط تولید خود را در نزدیکی محل پروژه مستقر کند تا هزینه حمل و نقل به حداقل برسد.

زیرسازی و تسطیح محل نصب

با آنکه این موضوع در ارتباط با تولید داکت بتنی پیش ساخته نیست، اما این امکان وجود دارد که خدمات مذکور توسط واحد حمل و نصب شرکت بناگستران آینده ساز (اگنس) به مشتریان ارائه شود. ارائه این خدمات می تواند شامل مشاوره و یا اجرا باشد که هرکدام از آنها مستلزم توافق فیمابین است. تیم اجرایی ما این قابلیت را دارد که در مراحل گودبرداری، تسطیح، و زهکشی همراه مشتریان باشد.

قالب داکت بتنی پیش ساخته

یکی از مهمترین و پرهزینه ترین مراحل تولید محصولات بتنی شامل قالب سازی است. اگر تمام محصولاتی که سفارش داده می شوند از یک ابعاد باشند، می توان تمام آنها را با یک قالب ساخت اما اگر ابعاد محصولات متفاوت باشند، لازم است برای هرکدام از اندازه ها قالب جداگانه ای ساخته شود. مورد دیگری که می تواند هزینه قالب سازی را کاهش دهد این است که مشتری از ابعادی استفاده نماید که قبلا برای آن قالب ساخته شده و این قالب ها در کارخانه ما موجود است. در این صورت، هزینه قالب سازی به صورت کامل از تولید محصولات بتنی حذف می شود.