آخرین سوالات پاسخ داده شده توسط واحد تحقیق و توسعه اگنس
- All
- اسلب تراک پیش ساخته بتنی
- بلوک بتنی
- پناهگاه یا جان پناه بتنی پیش ساخته
- تراورس بتنی
- تیر و ستون پیش ساخته بتنی
- جدول بتنی
- خزانه پیش ساخته بتنی ماژولار
- داکت بتنی پیش ساخته
- دیوار پیش ساخته بتنی
- دیوار خاک مسلح بتنی
- دیوار خود ایستای پیش ساخته بتنی
- دیوارپوش نمای بتنی اکسپوز
- ساختمان پیش ساخته بتنی
- سنگ لحد بتنی
- سنگدال بتنی
- سنگفرش بتنی آماده
- فناوری پرس خشک
- قرنیز بتنی پیش ساخته
- نیم نهر بتنی
- نیوجرسی بتنی
ابعاد بلوک بتنی معادل چندین آجر است، بنابراین برای پوشش همان مساحت، تعداد کمتری بلوک نیاز است. علاوه بر این، نصب آن‌ها در بسیاری از موارد به ملات کمتری نیاز دارد که این عوامل در مجموع سرعت اجرای پروژه را به طور چشمگیری افزایش می‌دهند.
بله، کلیه نیوجرسی های بتنی در این شرکت مطابق با استانداردهای ایران و آیین‌نامه‌های فنی سازمان راهداری و حمل و نقل جاده‌ای تولید می‌شوند. این اطمینان حاصل میشود که محصول نهایی از نظر مقاومت، ابعاد و ایمنی، پاسخگوی نیازهای پروژه‌های دولتی و خصوصی باشد.
نصب آبراه بتنی به دو روش “خشک” و “تر” انجام میشود. در روش خشک از بستری از سنگدانه و ماسه استفاده میشود که زهکشی خوبی فراهم می‌کند. در روش تر که برای کارایی بهتر هدایت آب توصیه میشود، قطعات با ملات در راستای یکدیگر نصب می‌شوند تا در محل خود فیکس شده و از نشست جلوگیری شود.
این شرکت امکان ارائه خدمات کامل از جمله حمل نیوجرسی های تولید شده به محل پروژه را با استفاده از تریلری مخصوص فراهم می‌کند. علاوه بر این، خدمات نصب و استقرار صحیح این قطعات در محل نیز توسط نیروهای مجرب و با ماشین‌آلات مناسب ارائه می‌گردد.
از مهمترین الزامات نصب صحیح جدول بتنی میتوان به توجه به شیب صحیح برای هدایت آب، اتصال محکم و بدون فاصله بلوک ها به یکدیگر برای جلوگیری از نفوذ آب، اتصال مناسب به شریان های اصلی آب، زیرسازی مناسب با سنگ لاشه یا بتن مگر و استفاده از ملات استاندارد و با کیفیت اشاره کرد.
عوامل موثر بر قيمت تراورس بتنی شامل نوع تراورس (پيش تنيده يا معمولی، مدل U70 و غيره)، حجم سفارش (تعداد بيشتر معمولا قيمت واحد را كاهش می دهد)، فاصله كارخانه تا محل پروژه (هزینه حمل و نقل)، هزينه قالب سازی، و روش های تخليه و نصب تخصصی می شود. استفاده از فناوری پيش تنيده ممكن است هزينه اوليه را افزايش ولی هزينه نگهداری بلندمدت را كم كند.
فرایند تولید داکت پیش ساخته بتنی در کارخانه شامل چند مرحله اصلی است: ابتدا طراحی و تعیین مشخصات فنی بر اساس کاربری، سپس ساخت قالب مخصوص. پس از آن آرماتوربندی داخل قالب انجام شده و بتن با طرح اختلاط دقیق ریخته می شود. در ادامه عملیات ویبره برای تخلیه هوا و سپس عمل آوری (کیورینگ) بتن برای رسیدن به حداکثر مقاومت انجام می گیرد. پس از کنترل کیفیت، محصول نهایی برای حمل آماده می شود.
در روش تولید صنعتی آب چکان بتنی پل، تمام مراحل از طراحی و قالب سازی تا بتن ریزی، عمل آوری و کنترل کیفیت در خط تولید پیشرفته کارخانه انجام می شود. بتن با عیار دقیق (معمولا از C35 تا C150) و تحت آزمایش های کیفی آماده شده و در قالب های آماده ریخته می شود. عمل آوری نیز اغلب با روش های علمی مانند کیورینگ بخار صورت می گیرد. بزرگترین مزیت این روش، تضمین کیفیت بسیار بالا، یکسان بودن تمام قطعات، سرعت تولید زیاد و در نتیجه کاهش قیمت تمام شده محصول است.
کیورینگ بخار مرحله عمل آوری بسیار سریع بتن است. پس از خروج محصول از قالب، محصولات به اتاق بخار منتقل می شوند که در آنجا تحت دمای کنترل شده و رطوبت بالا قرار می گیرند. این شرایط به واکنش شیمیایی سیمان سرعت می بخشد و باعث می شود بتن در عرض مدت کوتاهی به بخش قابل توجهی از مقاومت نهایی خود برسد. این امر باعث می شود محصولات پرس خشک بتن زودتر قابل استفاده و بارگیری شوند و چرخه تولید تسریع گردد.
قیمت اسلب تراک بتنی تحت تاثیر عوامل مختلفی است: ابعاد و حجم بتن مصرفی، تعداد قطعات سفارش داده شده (اقتصاد مقیاس)، هزینه قالب سازی برای ابعاد غیراستاندارد، استفاده از فناوری های خاص مانند پیش تنیدگی یا بتن های ویژه، هزینه حمل و نقل از کارخانه به محل پروژه (وابسته به فاصله) و هزینه های مربوط به زیرسازی و نصب در محل.
بله، از بلوک های بتنی میتوان برای شناژ دیوار و به عنوان قالب دائمی برای بتنریزی فونداسیون استفاده نمود. این کار جایگزین روش سنتی قالببندی با قالبهای فلزی میشود.
خانه یا ساختمان پیش ساخته بتنی به سازه هایی اطلاق می شود که اجزای اصلی آن به جای اجرا در محل پروژه، در محیط کنترل شده یک کارخانه تولید می شوند. این اجزا سپس به سایت پروژه انتقال یافته و در آنجا با دقت و سرعت بالا مونتاژ و نصب می شوند. این روش یک جایگزین مدرن و کارآمد برای روش های سنتی ساخت و ساز است.
مهم ترین مزیت کیفیت کنترل شده و یکنواخت محصول نهایی است. در روش پیش ساخته، تولید در کارخانه و تحت شرایط استاندارد (قالب بندی دقیق، طرح اختلاط کنترل شده، عمل آوری اصولی) انجام می شود که منجر به قطعاتی با سطح یکدست، عاری از حباب و ترک های ریز، مقاومت مطلوب و ظاهر زیبا می گردد. این در حالی است که بتن ریزی درجا به شدت به مهارت اجراکننده و شرایط محیطی پروژه وابسته است و کوچک ترین خطا در قالب بندی یا عمل آوری، به طور دائم در سطح نما نمایان خواهد شد. برای کسب اطلاعات بیشتر به دیوارپوش نمای بتنی اکسپوز مراجعه فرمایید.
مهم ترین مزایای دیوار بتنی پیش ساخته پانلی برای محوطه و جداکننده، شامل نصب بسیار سریع و آسان، هزینه مقرون به صرفه نسبت به دیوارچینی سنتی، استحکام و دوام بسیار بالا در برابر عوامل جوی و ضربه، نیاز به تعمیر و نگهداری کم، و ارائه ظاهری یکنواخت و مدرن است. این ویژگی ها آن ها را به گزینه ای ایده آل برای تعریف حریم، امنیت و زیباسازی محوطه تبدیل می کند.
مهم ترین چالش در استفاده از نمای بتنی اکسپوز ، وزن قابل توجه این قطعات است که ملاحظات خاصی را در طراحی سازه نگهدارنده، روش حمل و نقل (نیاز به جرثقیل) و نصب تخصصی طلب می کند. نصب غیر اصولی می تواند خطر سقوط و خسارات جبران ناپذیری به همراه داشته باشد. همچنین، حساسیت بالا در مراحل تولید و قالب بندی نیازمند دقت و کنترل کیفیت شدید است تا کوچک ترین نقصی در سطح نهایی ایجاد نشود.
در بسیاری از موارد، بله. این شرکت توانایی طراحی و تولید نیوجرسی بتنی با ابعاد، طرح و مشخصات فنی خاص (سفارشی) را مطابق با نیازهای ویژه یک پروژه دارد. برای بررسی امکان‌سنجی و دریافت مشاوره فنی در این زمینه می‌توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.
معایب بلوک بتنی شامل وزن زیاد، شکنندگی در صورت استفاده از مواد نامرغوب، عایق‌بندی ضعیف در صورت اجرای نادرست و ظاهر ساده است. برای جبران این موارد میتوان از بلوک‌های سبک‌کننده، استفاده از تولیدات صنعتی با کیفیت و بهره‌گیری از رنگ‌های متنوع برای بهبود ظاهر استفاده کرد.
