آخرین سوالات پاسخ داده شده توسط واحد تحقیق و توسعه اگنس
- All
- اسلب تراک پیش ساخته بتنی
- بلوک بتنی
- تراورس بتنی
- تیر و ستون پیش ساخته بتنی
- جدول بتنی
- خزانه پیش ساخته بتنی ماژولار
- داکت بتنی پیش ساخته
- دیوار پیش ساخته بتنی
- دیوار خاک مسلح بتنی
- دیوار خود ایستای پیش ساخته بتنی
- دیوارپوش نمای بتنی اکسپوز
- ساختمان پیش ساخته بتنی
- سنگ لحد بتنی
- سنگدال بتنی
- سنگفرش بتنی آماده
- فناوری پرس خشک
- قرنیز بتنی پیش ساخته
- نیم نهر بتنی
- نیوجرسی بتنی
چالش های اصلی شامل وزن سنگین این محصولات که نیاز به جرثقیل برای جابجایی دارد، هزینه اولیه نسبتا بالا در مقایسه با برخی روش های سنتی، محدودیت در تغییر ابعاد به دلیل وابستگی به قالب های از پیش ساخته، نیاز به انجام عملیات اضافی برای عایق بندی کامل در برابر نفوذ آب و در برخی انواع (غیر U شکل) دسترسی محدودتر به محتویات داخل داکت است.
مقاومت در برابر یخبندان مستقیما به میزان نفوذ پذیری آب در بتن بستگی دارد. وقتی آب به داخل منافذ بتن نفوذ کند و یخ بزند، با افزایش حجم خود باعث ترک خوردگی و تخریب می شود. در فناوری پرس خشک، فشار بالای پرس هیدرولیک، تقریبا تمام منافذ و حباب های هوا را از بین می برد و بتن را بسیار متراکم می کند. در نتیجه، آب راهی برای نفوذ به عمق قطعه پیدا نمی کند و قطعه شرایط یخبندان دچار آسیب نمی شود.
تراورس بتنی مزایای متعددی دارد از جمله قیمت پایین تر به خصوص در ایران به علت دسترسی به مواد اولیه، طول عمر بسیار زیاد (تا حدود ۵۰ سال)، مقاومت در برابر پوسیدگ و زنگ زدگ، کاهش ارتعاش و صدا، و امکان عبور قطار با سرعت های بالاتر (حتی تا ۱۵۰ تا ۲۵۰ کیلومتر بر ساعت). همچنین با کاهش مصرف چوب به حفظ محیط زیست کمک می کند.
مهمترین مزایا شامل مقاومت و دوام بسیار بالا (عمر تا ۵۰ سال)، قیمت مقرونبهصرفه نسبت به جایگزینهایی مانند فولاد، سرعت نصب بالا، کنترل کیفیت مطلوب در تولید کارخانهای، امکان جابجایی و استفاده مجدد، و غیرقابل سرقت بودن به دلیل وزن بالا و کاربرد خاص آن است.
رنگ آمیزی در فرآیند تولید کارخانه ای باعث میشود رنگ به طور دائم با بتن پیوند بخورد و ثبات رنگ بسیار بالایی در برابر سایش و شرایط جوی داشته باشد. این امر نیاز به رنگ آمیزی سالیانه را از بین برده و در بلندمدت باعث صرفه جویی قابل توجهی در هزینه های نگهداری می شود.
سنگ لحد بتنی یک قطعه بتنی پیش ساخته است که در آرامستان ها برای پوشش قبر استفاده می شود. این محصول به عنوان یک جایگزین مقرون به صرفه برای سنگ های طبیعی لحد به کار می رود. با توجه به اینکه این سنگ پس از دفن در معرض دید مستقیم نیست، تمرکز اصلی بر روی قیمت اقتصادی و عملکرد پایه آن است. به دلیل تفاوت قیمت قابل توجه بین بتن و سنگ طبیعی، استفاده از این محصول در بسیاری از آرامستان های کشور رایج شده است.
از این محصول در هر جایی که نیاز به هدایت و جمعآوری آبهای سطحی در سطح محدود باشد استفاده میشود، از جمله در کنار پیادهروهای شهری، بافتهای تاریخی در کنار سنگفرشها، باغها و باغچهها.
قیمت تحت تاثیر عوامل مختلفی است: حجم و ابعاد پروژه (پروژه های بزرگتر قیمت واحد پایین تری دارند)، طرح و مدل قرنیز (مثلا نوع تخت معمولا مقرون به صرفه تر از محدب است)، هزینه ساخت قالب های جدید برای طرح های غیراستاندارد، فاصله محل پروژه تا کارخانه تولید که بر هزینه حمل تاثیر می گذارد، و عیار بتن و مصالح خاص درخواستی. روش تولید صنعتی نیز به دلیل سرعت و کاهش ضایعات، قیمت را کاهش می دهد.
استفاده از آبراه بتنی پیش ساخته زمان اجرا، نیاز به نیروی انسانی و انتقال مصالح به محل پروژه را به شدت کاهش میدهد که موجب کاهش چشمگیر هزینهها میشود. همچنین، به دلیل تولید صنعتی و با کیفیت، ظاهر نهایی زیباتر و عمر سازه به طور قابل توجهی بیشتر شده و نیاز به ترمیم و نگهداری کمتری دارد.
از معایب اصلی این دیوارها می توان به وزن بسیار زیاد آنها اشاره کرد که حمل و نصب را پرهزینه و نیازمند تجهیزات سنگین می کند. همچنین بر خلاف دیوارهای پانلی، در صورت آسیب دیدن یک بلوک، معمولا امکان تعمیر آن وجود ندارد و باید کل بلوک تعویض شود. علاوه بر این، نصب این دیوارها مستلزم تسطیح کامل زمین محل نصب است که خود می تواند هزینه بر باشد.
این انحنا برای افزایش مقاومت جدول در برابر برخورد وسایل نقلیه طراحی شده است. سطح منحنی تنش را بهتر توزیع میکند و از شکستگی و ترک خوردن لبه جدول جلوگیری میکند. علاوه بر این، این شیب ملایم میتواند به هدایت خودروهایی که با جدول برخورد میکنند به بازگشت به مسیر عبوری کمک کند.
یک تراورس بتنی از سه بخش اصلی تشکیل شده است: ریل (از جنس فولاد مخصوص مانند 60E1)، پابند (قلاب اتصال ریل به بتن مانند انواع وسلو پاندرول W14 یا K)، و پایه بتن (ساخته شده از بتن با عیار و مقاومت بالا، کلاس C50 یا C60، و آرماتور ST160). این اجزا با هم نیرو را منتقل و اتصال محکمی ایجاد می کنند
قیمت این محصول تابع عوامل متعددی از جمله ابعاد و ضخامت قطعه، تیراژ سفارش (هرچه بیشتر، قیمت واحد کمتر)، طرح و بافت سطح (مثلا ساده، صیقلی یا طرح چوب)، هزینه قالب (در صورت نیاز به قالب جدید)، روش نصب (مکانیکی، چسبی یا ترکیبی) و هزینه حمل و نصب تخصصی است. به طور کلی، قیمت تمام شده دیوار پوش بتنی اکسپوز با کیفیت بالا، معمولا به صرفه تر از سنگ های طبیعی مشابه (مانند تراورتن یا گرانیت) است، زیرا مواد اولیه آن در کشور ما ارزان تر بوده و امکان تولید صنعتی و انبوه آن وجود دارد.
بله، کلیه نیوجرسی های بتنی در این شرکت مطابق با استانداردهای ایران و آییننامههای فنی سازمان راهداری و حمل و نقل جادهای تولید میشوند. این اطمینان حاصل میشود که محصول نهایی از نظر مقاومت، ابعاد و ایمنی، پاسخگوی نیازهای پروژههای دولتی و خصوصی باشد.
از مهمترین الزامات، توجه به شیب صحیح برای هدایت مؤثر آب، اتصال دقیق قطعات به یکدیگر برای جلوگیری از نفوذ آب از درزها، و آببندی مناسب بخش پایانی جوی برای هدایت آب به شریانهای اصلی و جلوگیری از نفوذ آن به لایههای زیرین و ایجاد نشست است.
بتن یک متریال غیر قابل اشتعال و با مقاومت حرارتی بسیار خوب است. بر اساس آزمایش های انجام شده، یک دیوار پوش بتنی اکسپوز با ضخامت ۱۰ سانتی متر و طرح اختلاط صحیح می تواند به مدت حداقل دو ساعت در برابر حرارت حدود ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد مقاومت کند، بدون آنکه یکپارچگی ساختاری خود را از دست داده یا باعث انتقال حرارت شدید به پشت خود شود. این ویژگی آن را به گزینه ای ایمن برای بسیاری از فضاها تبدیل می کند.
عوامل موثر بر قیمت شامل نوع تراورس (پیش تنیده یا معمولی، مدل U70 و غیره)، حجم سفارش (تعداد بیشتر معمولا قیمت واحد را کاهش می دهد)، فاصله کارخانه تا محل پروژه (هزینه حمل و نقل)، هزینه قالب سازی، و روش های تخلیه و نصب تخصصی می شود. استفاده از فناوری پیش تنیده ممکن است هزینه اولیه را افزایش ولی هزینه نگهداری بلندمدت را کم کند.
فناوری پرس خشک یکی از پیشرفته ترین و تمام اتوماتیک ترین روش های تولید محصولات بتنی پیش ساخته است. در این روش، بتن با کمترین میزان آب ممکن مخلوط شده و سپس در قالب های دقیق، تحت فشار بسیار بالای یک پرس هیدرولیک قرار می گیرد. این فشار باعث در هم قفل شدن سنگدانه ها و فعال شدن کامل چسبندگی سیمان می شود. مراحل بعدی شامل عمل آوری سریع با بخار (کیورینگ بخار) است که منجر به تولید محصولاتی با مقاومت بسیار بالا، ظاهر یکنواخت و کیفیت عالی در حجم انبوه می گردد.
