قیمت جدول بتنی با روش پرس خشک

مزایای استفاده از فناوری پرس خشک در تولید قطعات بتنی به قدری زیاد است که لازم است در این گفتار به صورت جداگانه بیان گردد. ما در این بخش سعی می کنیم مهمترین مزیت های استفاده از پرس خشک را به صورت کلی بیان کنیم و از نکات بسیار تخصصی پرهیز شود تا علاقمندان بتوانند به آسانی با آنها آشنا شوند. مراتب به شرح زیر است:

• تولید و عمل آوری بسیار سریع: به دلیل آنکه تمام مراحل در این روش به صورت اتوماتیک انجام می شود، سرعت تولید بسیار بالاتر از روش های سنتی است. همچنین چون برای تولید از پرس هیدرولیک استفاده می شود، فعال سازی چسبندگی سیمان با سرعت بسیار بالاتری انجام می شود که سرعت تولید را افزایش می دهد؛ و چون یکپارچگی قطعات تولید شده در این روش با سرعت بالاتری انجام می شود، مراحل کیورینگ بخار نیز تسریع می گردد.
• خارج شدن آب و حفره های هوا: یکی دیگر از مزایای استفاده از پرس های سنگین در تولید قطعات بتنی آن است که باعث تخلیه آب و حفره های هوا از محصول می شود و طول عمر آنرا در برابر نفوذ آب و سایر شرایط جوی افزایش می دهد. به طور کلی، طول عمر محصولاتی که با روش پرس خشک تولید می شوند، از سایر روشها بسیار بالاتر است.
• قفل شدن اجزای مواد اولیه: در تمام تولیدات بتنی از سنگدانه ها (مانند ماسه و شن) در سطوح مختلف استفاده می شود؛ اما در فناوری پرس خشک، این سنگدانه ها تحت فشار پرس های سنگین به یکدیگر قفل می شوند و مقاومت قطعات تولید شده در برابر فشار و شرایط جوی افزایش چشمگیری می یابد.
• کاهش مصرف آب: همانطور که در بالا اشاره شد، میزان استفاده از آب در روش فناوری پرس خشک بسیار ناچیز است و صرفا تا حدی استفاده می شود که متریال اولیه به حالت خمیر درنیاید بنابراین استفاده از روش پرس خشک یکی از پاک ترین روش های تولید محصولات بتنی است. در سایر تولیدات که به روش تر تولید می شوند، معمولا استفاده از آب در سطح گسترده ای صورت می گیرد و بسیار مهم است که کیفیت آب از نظر اسیدی و قلیایی بودن سنجیده شود اما این مسئله در فناوری پرس خشک دارای حساسیت کمتری است.
• تولید کاملا اتوماتیک و کاهش اشتباهات انسانی: یکی از عواملی که باعث تولید ضایعات در سطح گسترده می شود اشتباهات نیروی انسانی است که در تولید تمام اتوماتیک مرتفع می شود. از آنجایی که تولیدات شرکت بناگستران آینده ساز (اگنس) به صورت تمام اتوماتیک انجام می شود، اشتباهات انسانی به حداقل می رسد.
• کاهش نیاز به نیروی انسانی: یکی از مهمترین بخشهای هزینه سربار در تولیدات بتنی شامل هزینه نیروی انسانی است که در روش تولید تمام اتوماتیک به حداقل می رسد.
• قیمت مقرون به صرفه: همانطور که در تمام بخشهای بالا به آن اشاره شد، مواردی مانند افزایش سرعت تولید، کاهش مصرف مواد اولیه، کاهش مصرف آب، کاهش ضایعات، کاهش هزینه نیروی انسانی و… باعث کاهش هزینه تولید می شود که این مسئله در قیمت نهایی محصول نیز نمود پیدا می کند. به طور کلی می توان گفت که هزینه تولید محصولات به روش پرس خشک بسیار کمتر از تولیدات بتنی به روش های سنتی و تر است.
• ظاهر بسیار شکیل: تولید محصول به روش تمام اتوماتیک که بوسیله پرس و قالبهای دقیق انجام می شود، باعث می گردد که تولیدات نهایی دارای ظاهری بسیار مرتب، صاف و شکیل باشند.
• ثبات رنگ: مطابق آنچه که در ادامه به آن اشاره می شود، محصولات تولید شده با فناوری پر خشک می توانند دارای رنگهای متنوعی باشند که این رنگها نیز در مراحل مختلف تولید به محصول نهایی اضافه می شود. این موضوع باعث می گردد که رنگهای استفاده شده در تولید محصولات دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش و شرایط جوی باشند.

مزایای تولید جدول با فناوری پرس خشک

ممکن است اینطور به نظر آید که تمام جداول بتنی با رنگ طوسی (به رنگ بتن) عرضه می شوند که این تصور درست نیست. جداول بتنی را می توان در مراحل تولید، رنگ آمیزی نمود که طول عمر رنگ را تا حد چشمگیری افزایش می دهد. توجه به این موضوع از آن جهت مهم است که معمولا لازم است جداول را به صورت سالیانه رنگ آمیزی نمود که این کار باعث تحمیل هزینه های بالایی به کارفرما می شود. اما استفاده از جداول رنگ شده در کارخانه باعث می شود که این رنگ آمیزی تا سالها ثابت باشد و نیاز به ترمیم نداشته باشد. مهمترین مزایای رنگ آمیزی جداول در کارخانه به شرح زیر است:

• رنگ تا سالها ثابت است و طول عمر بسیار بیشتری نسبت به رنگ آمیزی جداول دارد.
• استفاده از جداول رنگ شده کارخانه ای باعث کاهش چشمگیر هزینه نگهداری می شود.
• خرید جدول رنگی بسیار ارزانتر از خریدن جدول بدون رنگ و سپس رنگ آمیزی آن است.
• رنگ بندی کارخانه ای جداول بتنی متنوع بوده و شامل رنگهای زیر است:

معمولا جداول بتنی در ابعاد استاندارد تولید می شوند اما امکان تولید در ابعاد دیگر و بسته به سفارش نیز وجود دارد. اصلی ترین ابعاد که در کشور استفاده شده و جزو تولیدات استاندارد اگنس نیز هست شامل موارد زیر است:

ابعاد و اندازه های جدول بتنی

قیمت جدول بتنی به عوامل مختلفی بستگی دارد که تمام آن به تفصیل در بخشهای فوق بیان گردید. در این بخش سعی می شود تمام آنچه که بیان گردید به صورت متمرکز و کاربردی جمع بندی گردد که به شرح زیر است:

ابعاد جدول بتنی

مشخص است هرچه ابعاد جداول بتنی بزرگتر باشد، نیاز به استفاده از مواد اولیه بیشتر است که باعث افزایش قیمت آن می شود. همچنین توجه شود که چنانچه مشتری بخواهد جدول در ابعاد خاص تولید شود، هزینه قالب سازی نیز به مبلغ نهایی اضافه شده و در کل تولیدات سرشکن می شود. از این جهت پیشنهاد می کنیم که از ابعاد استاندارد استفاده کنید و فقط در صورتی از ابعاد سفارسی استفاده کنید که حجم پروژه بالا باشد تا در این صورت برای شما صرفه اقتصادی داشته باشد.

رنگ جدول بتنی

اگر مشتری بخواهد از جداول بتنی با رنگ طوسی (به رنگ بتن) استفاده کند، لازم نیست هزینه رنگ آمیزی را پرداخت کند که این مسئله باعث کاهش قیمت محصول می گردد. اما همانطور که در بخش رنگ بندی جداول بتنی بیان شد، استفاده از جدول بتنی رنگ شده باعث کاهش هزینه ها در میان مدت و درازمدت می شود زیرا نیازی نیست که جداول در سالهای آینده مجددا رنگ آمیزی شوند.

روش تولید جدول پیش ساخته

مطابق آنچه که بیان شد، استفاده از فناوری پرس خشک باعث می شود که هزینه تولید در بخشهای مواد اولیه، ضایعات، نیروی انسانی، سرعت تولید، و… کاهش یافته و نهایتا قیمت محصول نهایی نیز کاهش یابد. ما در اگنس از تکنولوژی پرس خشک و دستگاه های تمام اتوماتیک برای تولید این محصول استفاده می کنیم و طبیعی است که قیمت نهایی محصولات تا سطح قابل توجهی کاهش یافته است.

حمل و تخلیه جول بتنی

چون معمولا جداول بتنی بر روی پالت و توسط تریلی حمل می شوند، مشخص است هرچه فاصله پروژه تا محل کارخانه کمتر باشد، هزینه باربری نیز کاهش می یابد. همچنین تخلیه پالت ها از روی تریلی به وسیله جرثقیل یا لیفتراک با روش استاندارد انجام می شود تا باعث وارد آمدن خسارت به بلوک های جدول نگردد. توجه به نکات ایمنی در هنگام تخلیه پالت ها از روی تریلی بسیار حائز اهمیت است تا باعث وارد آمدن خسارات مالی و جانی نگردد.

تسطیح، زیرسازی، و نصب

برای آنکه بتوان جدول بتنی خیابان را به صورت صحیح نصب نمود، لازم است که در ابتدا تسطیح به میزان و شکل لازم انجام شود (توجه به نکات زهکشی در این مرحله حیاتی است). پس از کوبیدن محل نصب، لازم است زیرسازی از طریق سنگ لاشه یا بتن مگر انجام شده و سپس جداول را در محل خود نصب نمود. انجام این مراحل (ضمن توجه به نوع خاک و محل نصب) و استفاده از ملات مناسب و کارگران ماهر باعث تغییر در هزینه نهایی نصب می شود.

هزینه نگهداری جدول خیابان

اگر محصولاتی که با فناوری پر خشک تولید می شوند در محل پروژه استفاده شوند، به دلیل اینکه طول عمر بالاتری نسبت به روشهای دیگر دارند، هزینه نگهداری را کاهش می دهند. همچنین اگر از جداول رنگ شده کارخانه ای استفاده شود، هزینه رنگ آمیزی جداول در سالهای آتی نیز کاهش می یابد.

قیمت فروش جدول بتنی خیابان