سنگفرش کفپوش پیش ساخته فشرده بتنی با استفاده از فناوری پرس خشک

همانطور که از نام این سنگفرش کفپوش مشخص است، اصلی ترین عامل تاثیرگذار در تولید آن استفاده از پرس خشک است. یعنی متریال اولیه بتنی صرفا تا حدی به آب ممزوج می گردد که به حالت خمیری درنیاید اما به وسیله فشار پرسی سریعا به مقاومت اولیه می رسد. مهمترین مزیت این روش تولید را می توان در افزایش سرعت تولید، استفاده کمتر از آب، رسیدن سریع به سطح مقاومت اولیه، و تشکیل سطح با تراکم بسیار بالا و مقاوم در برابر عوامل محیطی دانست. در این بخش مراحل تولید سنگفرش بتنی پیش ساخته پرسی بیان می گردد:

ساخت مخلوط خشک

همانطور که در بالا اشاره شد، مخلوط اولیه شامل ماسه، سیمان، شن دانه بندی شده، رنگ دانه های معدنی (برای رنگ روی سطح) و سایر مواد افزودنی به صورت خشک با یکدیگر ترکیب می شوند. در این مرحله ممکن است مقدار ناچیزی آب صرفا برای فعال سازی چسبندگی بتن استفاده شود اما تمرکز در این روش بر ساخت بتن تر نیست.

قالب گیری بتن خشک

در این مرحله، مخلوطی که در مرحله قبل تولید شد بر روی قالب هایی فلزی قرار داده و از طریق نقاله به دستگاه پرس هیدرولیک منتقل می شود. استفاده از قالب های متنوع باعث می شود که ظاهر محصول تولید شده مطابق آنچه باشد که برای فروش تعیین می شود. (مثلا استفاده از قالب ساسو، نوستالیت، مربعی، مستطیلی و…)

پرس خشک

حالا قالب ها به یک پرس هیدرولیک هدایت می شوند تا با وارد آمدن فشار بسیار زیاد، محصول نهایی را شکل دهند. این حجم از فشار باعث می شود که ذرات اولیه مانند شن، ماسه و… به یکدیگر قفل شوند و واکنش شیمیایی سیمان با همان مقدار ناچیز از آب به سرعت آغاز شده و به مقاومت اولیه مطلوب برسد. یکی دیگر از مزایای وارد آوردن این حجم از فشار آن است که حباب های احتمالی را از محصول خارج می کند و سطح آن به صورت یکدست و کاملا صاف در می آید.

بارگیری روی صفحات حامل

محصولی که از مرحله پرس خارج شده است، حالا این امکان را دارد که به اتاق بخار هدایت شود زیرا به میزان مقاومت اولیه مطلوب رسیده است. در این مرحله، محصول آماده می شود که به مرحله عمل آوری بتن برود.

عمل آوری بتن

مانند هر محصول بتنی دیگر، لازم است که سنگفرش های بتنی پرسی نیز در معرض رطوبت قرار گیرند اما بر خلاف سایر مصنوعات بتنی که به روش بتن تر تولید می شوند، بتن خشک نیاز به زمان بسیار کمتری برای عمل آوری دارد تا به حداکثر مقاومت برسد. این مرحله نیز به صورت تمام اتوماتیک به روش کیورینگ بخار انجام می شود.

همانند هر روش دیگری که در تولید قطعات پیش ساخته بتنی استفاده می شود، تولید کفپوش به وسیله پرس خشک نیز دارای مزایای خاص خود است و این مزایا به قدری بارز است که امکان رقابت را برای تولیداتی که به وسیله روش سنتی تولید می شوند سلب نموده است. در این بخش سعی می شود مهمترین مزایای روش پرس خشک بیان شود:

• مقاومت بسیار بالا و دوام بالا: تولیدات با روش پرس خشک به دلیل ماهیت این روش دارای مقاومت بسیار بالا در برابر سایش و ضربه است. همچنین به دلیل آنکه تقریبا تمام منافذ سطح کفپوش در اثر وارد آمدن فشار بسته شده است، در برابر نفوذ آب نیز مقاوم است بنابراین یخبندان بسیار شدید نیز باعث تخریب سنگفرش نمی شود.
• سرعت تولید: همانطور که در بخش روش تولید سنگفرش بتنی بیان شد، از آنجایی که تمام مراحل به وسیله یک خط تولید مکانیزه انجام می شود، سرعت تولید بسیار بالا است و وابستگی به حضور نیروی انسانی به حداقل رسیده است.
• رنگ بندی متنوع: دستگاه های در اختیار خط تولید این شرکت این امکان را فراهم می کنند که محصولات تولید شده پس از قالب گیری، مجددا با مواد معدنی یا رنگ دانه های شیمیایی رنگ آمیزی و سپس پرس شوند. این کار باعث می شود که رنگ بر روی سطوح محصولات برای همیشه ثابت شود.
• صرفه جویی و کاهش هزینه تمام شده: استفاده از یک خط تولید کاملا مکانیزه باعث می شود که هدررفت منابع اولیه، آب، و انرژی به حداقل رسیده و قیمت نهایی محصول نیز متناسب با آن کاهش پیدا کند. همچنین مطابق آنچه که گفته شد، کاهش وابستگی به نیروی انسانی باعث می شود که هزینه های سربار تولید محصول نیز به حداقل برسد.
• کنترل کیفیت: به دلیل استفاده از دستگاه های تمام اتوماتیک، امکان کنترل دقیق کیفیت محصول ممکن شده و اشتباهات نیروی انسانی به حداقل رسیده است. این مورد از آن جهت مهم است که ضمن بهبود کیفیت محصول، هزینه فرایند نیز کاهش می یابد.

کفپوش های بتنی پرس خشک را می توان به دو روش تر و خشک نصب کرد که هرکدام دارای مزایا و معایبی است. در اینجا سعی می شود از مراحل عمومی صرفنظر گردد تا از طولانی کردن گفتار پرهیز شود. مراتب به شرح زیر است:

نصب کفپوش به روش تر

در این روش ابتدا سطحی که مقرر است کفپوش ها بر روی آن نصب شود را کمی گودبرداری و تسطیح می کنند. سپس با توجه به نوع خاک، شاید نیاز باشد که در بخش زیرین سطح از بتن مگر استفاده شود و یا صرفا به کوبش خاک و استفاده از لایه های جایگزین اکتفا شود. پس از این مرحله، ملات ساخته شده از ترکیب آب، سیمان، و ماسه بر روی سطح پهن می شود و در مرحله آخر، سنگفرش ها بر روی آن چیده می گردد. حالا لازم است برای عمل آوری بتن در زیر سنگفرش ها، برای مدتی از آب استفاده شود تا مرطوب باقی بماند. مهمترین مزیت این روش آن است که تمام کفپوش ها در جای خود محکم می شوند و به سختی جدا می گردند بنابراین روشی ایده آل برای امکان پرتردد است. همچنین زیرسازی بسیار قوی باعث می شود که بتوان از این روش برای مسیرهای عبور خودرو استفاده کرد. اما بزرگترین عیب این روش آن است که چون منافذ زیرین سطح سنگفرش ها تقریبا مسدود شده است، امکان آب گرفتگی در هنگام بارندگی وجود دارد.

نصب کفپوش به روش خشک

در این روش نیز لازم است مطابق روش تر، زیرسازی به صورت مناسب انجام شده، یعنی گودبرداری انجام شود که سطح زیرین تسطیح و سپس کوبیده شود. حالا برای آنکه سیستم مناسبی به منظور زهکشی فراهم باشد، از یک لایه سنگ درشت مانند سنگ لاشه ۱۰ الی ۱۵ سانتیمتری استفاده می شود و سپس روی آن با ماسه شسته شده بدون خاک به قطر ۵ سانتیمتر پوشیده می شود (بدون استفاده از سیمان). این سطح نیز مجددا کوبیده می شود و تسطیح می گردد تا برای نصب کفپوش های بتنی آماده شود. حالا سنگفرش ها را از یک گوشه به صورت منظم می چینیم تا کل سطح را پوشش دهد. در مرحله نهایی نیز یک لایه ماسه بسیار نرم برای پر کردن بین شیار سنگفرش ها استفاده می کنیم. مهمترین مزیت این روش آن است که امکان تعویض کفپوش ها بدون تخریب سایر قطعات را مقدور می سازد اما ممکن است کفپوش ها پس از مدتی در جای خود لق شوند. مهم است به این نکته توجه شود که با توجه به جنس خاک زیرین، ممکن است این روش برای معابر مخصوص عبور خودرو مناسب نباشد. یکی دیگر از مزایای این روش آن است که به دلیل استفاده از سیستم زهکشی مناسب، آب را به آسانی به لایه های زیرین هدایت کرده و مانع از آب گرفتگی می شود.

در این بخش سعی بر آن است که اطلاعات کاملی در مورد نحوه محاسبه هزینه و عوامل موثر بر قیمت سنگفرش کفپوش با فناوری پرس خشک ارائه گردد تا مشتریان بتوانند با آن آشنا شده و برآورد مناسبی از هزینه پروژه خود کسب نمایند.

• متراژ خریداری شده: محاسبه قیمت کفپوش ها شامل دو مولفه ابعاد و رنگ است. برای اعلام قیمت محصول نهایی محصول، ابتدا محاسبه می شود که چند متر مربع از هر نوع کفپوش بتنی مورد نیاز است، سپس این مقدار تقسیم بر متراژ قابل تامین در هر پالت محصول می شود (یعنی بررسی می شود که نیاز مشتری با چند پالت محصول تامین می شود). در نهایت، تعداد پالت ها ضربدر قیمت هر متر مربع می شود. (اعلام قیمت کفپوش بتنی بر اساس متراژ قابل پوشش در هر پالت محصول است).
• رنگ سنگفرش بتنی: توجه شود که اختلاف قیمت جزئی در هر رنگ از محصولات نیز وجود دارد مثلا سنگفرش طوسی که صرفا به رنگ بتن است، نیاز به فرایند رنگ آمیزی ندارد و نسبت به رنگهای دیگر ارزانتر است.
• بسته بندی سنگفرش بتنی: هزینه ای بسیار جزئی بابت تامین پالت و بسته بندی سنگفرش های بتنی به جمع هر پالت اضافه می شود که درصورت عودت پالت ها، مقداری از این هزینه بازگردانده می شود.
• انواع کاربری ها: همانطور که جداگانه بیان شد، کفپوش های سنگفرش بتنی دارای دو کاربری ترافیکی و غیر ترافیکی هستند. کفپوش های ترافیکی چون لازم است وزن بیشتری را که در اثر عبور خودروها حاصل می گردد تحمل کنند، قطر بیشتری نسبت به کفپوش های غیر ترافیکی دارند که این مسئله باعث تفاوت قیمت آنها می شود.
• هزینه حمل و تخلیه: مشخص است هرچه محل پروژه به کارخانه تولید کننده کمتر باشد، هزینه حمل کمتری را شامل می شود زیرا پالت های کفپوش بتنی معمولا توسط تریلی جابجا می شوند. مسئله دیگری که در هزینه نهایی موثر است، نحوه تخلیه می باشد زیرا معمولا تخلیه پالت ها از روی تریلی به وسیله جرثقیل (تحت شرایط ایمن) یا لیفتراک انجام می شود. در تخلیه پالت ها با جرثقیل باید دقت کرد که پالت ها واژگون نشوند زیرا علاوه بر آنکه باعث تخریب سنگفرش ها می شود، ممکن است باعث وارد آمدن خسارات جانی یا مالی گردد.
• زیرسازی و نصب سنگفرش پیش ساخته: این مبحث به صورت جداگانه در بخش طریقه نصب کفپوش بتنی بیان شد که ممکن است به دو روش نصب خشک، یا نصب تر انجام شود که هرکدام دارای مراحل و پیش نیازهای متفاوتی است. توجه به این موضوع لازم است که هزینه نصب کفپوش در ارتباط مستقیم با جنس خاک و محل نصب است بنابراین عوامل مذکور نیز بر هزینه تمام شده پروژه در مرحله نصب اثرگذار است.
• روش تولید کفپوش بتنی: با توجه به توضیحاتی که در بخش روش تولید سنگفرش بتنی ارائه شد، استفاده از فناوری پرس خشک به صورت تمام اتوماتیک باعث کاهش استفاده از متریال، کاهش ضایعات، کاهش نیاز به نیروی انسانی، کوتاه شدن مراحل تولید، کاهش زمان تولید، و ارائه محصول باکیفیت شده است که تمامی این موارد باعث کاهش هزینه نهایی می شود.