کنترل کیفیت سه لایه | آشنایی با آزمایشگاه تخصصی بناگستران آینده ساز (اگنس)
در شرکت بناگستران آینده ساز (اگنس)، کیفیت تنها یک شعار نیست؛ یک تعهد عملیاتی است که ریشه آن در آزمایشگاه پیشرفته و مستقل شرکت نهفته است. این واحد، به عنوان نگهبان کیفیت، در سه مرحله حیاتی مواد اولیه، حین تولید و محصول نهایی، با دقتی بی امان از استانداردهای عالی تولید دفاع می کند. این واحد که در واقع قلب تولید می باشد، با بهره گیری از بهترین تجهیزات و نیروهای متخصص این توانایی را دارد که تمام موارد مرتبط با محصول را در هرکدام از مراحل تولید بررسی نموده و کیفیت مورد انتظار از محصولات را تضمین نماید. ما در این گفتار قصد داریم به رسالت این واحد و مهمترین آزمایش هایی که انجام می شود به صورت اجمالی اشاره نماییم:
معرفی واحد آزمایشگاه
این واحد یکی از تخصصی ترین واحدهای شرکت بناگستران آینده ساز (اگنس) است که توانایی خود در بررسی و تضمین کیفیت محصولات را وامدار سه پارامتر اساسی یعنی نیروی انسانی متخصص، تجهیزات به روز و دقیق، و نقش این واحد به عنوان ناظر بر کل فرایندهای مرتبط با تولید محصولات است. وجود یک نظام کنترل کیفیت و آزمایشگاه باعث می شود که محصولات تولید شده با بهترین کیفیت به دست مشتریان برسد. همچنین مطابق آنچه که در ادامه بیان می شود، واحد آزمایشگاه شرکت بناگستران آینده ساز (اگنس) این توانایی را دارد که تجربیات و دانش خود را در قالب همکاری های اجرایی، مشاوره ای، و آموزشی به سایر شرکتها و سازمانها ارائه نماید.
آزمایش های مواد اولیه
مشخص است که اگر نظارت و آزمایش های دقیقی بر روی مواد اولیه انجام نشود، محصولی که تولید می شود نمی تواند دارای کیفیت مطلوب باشد. این مجموعه آزمایش ها که مختص مواد اولیه می باشد در چهار دسته سنگدانه ها، آب، سیمان، و افزودنی های بتن انجام می شود. آزمایش های مرتبط با سنگدانه ها شامل دانه بندی، جذب آب، چگالی، و ارزش ماسه ای (SE) می باشد و آزمایش های آب را می توان در دو دسته TDS (میزان سختی) و PH (میزان اسیدی یا قلیایی آب) دسته بندی نمود. ما در مورد بررسی و آزمایش سیمان به نتایج آزمایشگاه کارخانه سیمان دلیجان استناد می کنیم که یکی از با کیفیت ترین سیمان های تولید شده در کشور است. در بررسی افزودنی های بتن نیز واحد آزمایشگاه تلاش می کند تا کیفیت مطلوب این مواد را از طریق بررسی گزارشات تخصصی بررسی نموده و نظارت کامل بر استفاده صحیح از این مواد در حین تولید داشته باشد.
آزمایش های حین تولید
میزان و تعدد آزمایش های حین تولید نسبت به سایر مراحل نسبتا بیشتر است و تقریبا تمام پارامترهای مرتبط با محصول را شامل می شود. این آزمایش ها بر اساس چک کردن کنترلر های تدوین شده انجام می شود و عموما شامل وزن مخصوص، ابعاد، وضعیت ظاهری، میزان رطوبت، مقدار هوای بتن تازه، و اندازه گیری اسلامپ می شود. برای این آزمایش ها به همراه چک کردن کنترلر ها، از تجهیزات آزمایشگاهی خاص آن بهره برده می شود که شامل انواع متعددی هستند که شرح تخصصی هریک در این مجال نمی گنجد.
آزمایش های محصول تولید شده
این آزمایش ها به عنوان آخرین دسته از آزمایش ها بر روی محصولات انجام شده و کیفیت محصول نهایی را تضمین می کند. برای این منظور، از آزمایش های جذب آب، مقاومت فشاری، مقاومت خمشی، بار شکست، و کشش شکافتی استفاده می شود تا محصولی که آماده عرضه به مشتریان است، قبل از آنکه از کارخانه خارج شود مورد بررسی و کنترل کیفیت قرار گیرد. همانطور که در تمام بخشهای فوق مشاهده فرمودید، آزمایش ها در تمام مراحل انجام می شوند و به صورت مستمر بر کیفیت محصول نظارت دارند. این موضوع باعث می شود که مشتریان نیز بتوانند از کیفیت محصول تولید شده اطمینان خاطر داشته باشند.
