قیمت و فروش نیوجرسی بتنی

معمولا نیوجرسی بتنی به سبک روتین که شامل سطح مقطع (پاشنه) پهن تر و پیشانی نازک تر است طراحی می گردد تا بتواند در برابر برخوردهای شدید، عملکرد مطلوبی داشته و در جای خود ثابت باشد. این شکل طراحی از دو جهت حائز اهمیت است:

• ایستایی: وقتی بخش پایینی نیوجرسی نسبت به بخش بالایی پهن تر باشد، این قابلیت را خواهد داشت که در اثر برخوردهای شدید نیز در محل خود ثابت بماند (منظور برخوردهای متعارف است و این موضوع شامل خودروهای بسیار سنگین یا ت های نامتعارف نمی شود).
• وزن و مقاومت بالا: چنانچه نیوجرسی بتنی به سبکی که در بالا اشاره شد ساخته شود، به دلیل آنکه میزان قابل توجهی بتن در ساخت آن استفاده شده است، وزن زیادی خواهد داشت که همین موضوع باعث می شود در اثر برخوردهای شدید نیز در محل خود ثابت بماند (البته نیوجرسی های بتنی به وسیله اتصالات مختلف به یکدیگر مهار نیز می شوند که جداگانه بیان خواهد شد). همچنین استفاده از متریال بتن که به وسیله آرماتور های داخلی مقاوم سازی شده است، مقاومت مطلوبی در برخورد خودروها دارد و به راحتی شکسته نمی شود.
• طراحی شیب دار: معمولا در ساخت نیوجرسی بتنی سعی می شود که سطح عمودی این قطعه به صورت شیب دار طراحی گردد تا درصورت برخورد خودرو به آن، خودروها را به راستای مسیر بازگرداند.

به طور کلی می توان انواع نیوجرسی را به دو دسته اصلی طبقه بندی کرد که در ادامه به مزایا و معایب هرکدام به صورت جداگانه پرداخته می شود:

نیوجرسی پلاستیکی

این نوع از نیوجرسی دارای بدنه ای توخالی از جنس پلاستیک است که با خاک یا آب و یا هر نوع ماده دیگری پر می شود. مهمترین مزیت این نوع نیوجرسی آن است که که در هنگام بارگیری و تخلیه وزن کمی دارد و حمل و نصب آسانی دارد اما نمی توان از آن به عنوان مانع شریان های شهری استفاده نمود زیرا در هنگام برخورد خودروها دچار تخریب گسترده می شود و اگر نیروی وارده به سطح آن زیاد باشد، ممکن است واژگون شود. یکی دیگر از معایب این نوع نیوجرسی آن است که ممکن است پلاستیک در اثر برخورد نور خورشید یا شرایط جوی دیگر عمر کوتاهی داشته باشد و به سرعت دچار فرسودگی شود.

نیوجرسی بتنی

این نوع نیوجرسی وزن به مراتب بالاتری نسبت به نیوجرسی پلاستیکی دارد و تخلیه، بارگیری و نصب آن توسط تریلی و جرثقیل های قوی انجام می شود که ممکن است نسبتا پیچیده تر از نیوجرسی های پلاستیکی باشد. اما به واسطه استفاده از بتن در ساخت آن از عمر بسیار بیشتری برخوردار است و تا سالها دچار تخریب و فرسایش نمی شود. همچنین به دلیل دارا بودن وزن بسیار بالا، مقاومت مطلوبی در برخورد خودروها دارد و برای ایمن سازی شریان های شهری مناسب است.

برای تولید نیوجرسی بتنی از روش های متوعی مانند تولید از بالا، تولید از کف، تولید با دستگاه و… استفاده می شود اما وجه ثابت در تمام این موارد شامل مواد اولیه و نحوه قرار گیری قطعات است که در زیر به هرکدام به صورت جداگانه پرداخته می شود:

• آرماتور داخلی نیوجرسی: در داخل بدنه نیوجرسی بتنی معمولا از یک یا دو لایه آرماتور استفاده با میلگرد آجدار A3 در سایز های ۱۰، ۱۲، و ۱۴ (بسته به سایز محصول نهایی) استفاده می شود. این آرماتور وظیفه دارد یکپارچگی قطعه را در هنگام وارد آمدن نیروی کششی حفظ نماید.
• لوله میانی: معمولا در بخش میانی بدنه نیوجرسی بتنی، چند لوله با جنس فلز یا پولیکا قرار داده می شود. این لوله ها باعث می شوند که یک فضای خالی در بدنه نیوجرسی وجود داشته باشد تا بتوان آنرا به وسیله جرثقیل و سیم بکسل جابجا کرد. برخی از انواع نیوجرسی که قلاب هایی در بالای خود برای اتصال به جرثقیل دارند، فاقد این لوله ها می باشند.
• محل اتصال یا مفصل نیوجرسی: همانطور که در بخش نحوه حمل و نصب نیوجرسی توضیح داده شد، لازم است که نیوجرسی ها به یکدیگر متصل شوند بنابراین در گوشه های بالایی این محصول از قطعات فلزی استفاده می شود که برای همین منظور تعبیه شده اند و به آنها مفصل می گویند. در نمونه های خارجی از بولت هایی برای این کار نیز استفاده می شود که در ایران عمومیت ندارد.
• بتن: مشخص است که رکن اصلی نیوجرسی را بتن تشکیل می دهد. معمولا بتنی که در ساخت نیوجرسی استفاده می شود شامل آب (که خاصیت اسیدی یا قلیایی نداشته باشد)، سیمان پرتلند تیپ ۲ (یا انواع سیمان تیپ ۱ و ۲ که همین خصوصیات را داشته باشند)، ریزدانه هایی مانند ماسه عدسی یا ماسه بادامی، و مکمل های بتن استفاده می شود. استفاده از مکمل های بتن برای حفظ استحکام نیوجرسی ظروری است. در ساخت نیوجرسی بتنی از بتن با تراکم سیمان بالا (۳۵۰ کیلوگرم بر هر متر مکعب) استفاده می شود تا مقاومت مطلوب را داشته باشد.
• قالب بندی نیوجرسی: برای تولید نیوجرسی های باکیفیت، لازم است از قالب های صاف و یکدست استفاده شود که قبل از مرحله بتن ریزی حتما روغن اندود شوند. اگر نیوجرسی از نوع مفصلی باشد، لازم است که محل مفصل نیز به صورت مناسب با حائل های لازم محافظت شوند.
• شرایط کنترل شده و عمل آوری: حتما لازم است که انجام مراحل فوق در یک محیط کنترل شده با دما و شرایط جوی مناسب انجام شود تا سلامت محصول نهایی را تضمین نماید. تولید محصول در کارخانه های معتبر باعث می گردد که امکان کنترل کیفیت در تمام مراحل وجود داشته باشد. همچنین پس از تولید محصول، لازم است محصول تولید شده برای مدتی در کارخانه بماند و فرایند عمل آوری بتن به صورت کامل طی شود. برای عمل آوری بتن از روشهایی مانند کیورینگ بخار، مواد نانو، آب و… استفاده می شود.
• روش های تولید نیوجرسی: نیوجرسی بتنی را می توان به یکی از سه روش زیر تولید نمود که عموما وابسته به نوع طراحی قالب است. ممکن است قالب از سقف یا کف پر شود و یا در محیط کارخانه ای با روشهای دیگری بتن تزریق گردد. استفاده از هرکدام از این روشها تفاوت چندانی در کیفیت ایجاد نمی کند اما در ظاهر محصول تاثیرگذار است (معمولا محصولاتی که با قالب هایی که از کف پر می شوند ظاهر بهتری دارند).
• استفاده از متراکم کننده بتن: لازم است در مرحله تخلیه بتن حتما از یک متراکم کننده بتن (مانند صفحه لرزه ای، موتورهای ویبره برقی و بادی در جداره قالب، ویبره قلمی و…) استفاده شود تا منافذ خالی در بتن وجود نداشته باشد. این مورد علاوه بر آنکه باعث بهبود مقاومت نیوجرسی بتنی می شود، ظاهر بهتری نیز به محصول نهایی می دهد.

مطابق آنچه که در این مقاله ذکر گردید، قیمت نهایی نیوجرسی وابسته به عوامل متعددی است که که در این بخش به صورت مجزا شمرده می شود:

• ابعاد نیوجرسی: مشخص است هرچه ابعاد نیوجرسی بزرگتر باشد، نیاز به مصرف مواد اولیه خصوصا بتن و میگلرد را افزایش می دهد که در هزینه نهایی و قیمت محصول موثر است.
• هزینه قالب سازی: برای ساخت قطعات بتنی مانند نیوجرسی، لازم است از قالب هایی که برای همین منظور ساخته شده اند استفاده گردد. اگر نیاز مشتری شامل قطعات و محصولاتی باشد که در لیست روتین تولید وجود دارد باشد، نیازی به ساختن قالب سفارشی نیست و می توان از قالب های موجود استفاده نمود اما اگر مشتری بخواهد محصولی با ابعاد سفارشی تولید گردد، لازم است برای این منظور مجددا قالب ساخته شود که بر قیمت تمام شده تاثیرگذار است که این هزینه بر کل محصولات تولید شده تقسیم می گردد.
• انواع اتصالات نیوجرسی: در بخش های مختلف این مقاله اشاره شد که نحوه اتصال نیوجرسی ها به یکدیگر می تواند شامل انواع مختلفی باشد بنابراین مهم است که به این موضوع توجه شود. چنانچه مشتری بخواهد از نوع خاصی از اتصالات در ساخت نیوجرسی ها استفاده شود، لازم است هزینه طراحی و پیاده سازی این تغییرات محاسبه و در قیمت نهایی محصول لحاظ گردد.
• هزینه حمل و نصب نیوجرسی: هرچه محل نصب و استقرار نیوجرسی ها به محل کارخانه نزدیکتر باشد، هزینه نهایی پروژه کاهش می یابد و هرچه محل نصب دورتر از کارخانه باشد، این هزینه افزایش می یابد. نکته مهم دیگری که در هزینه نصب موثر است، وضعیت محل نصب می باشد مثلا نصب نیوجرسی بتنی در جاده های کوهستانی با شرایط جوی خاص به مراتب سخت تر از سطوح هموار است که باید به آن توجه نمود.
• بخش های جانبی محصول: ممکن است برخی از مشتریان بخواهند که بر روی نیوجرسی ها از علامات جاده ای یا رنگ خاصی استفاده شود. این موارد که به محصول نهایی اضافه می شوند شامل هزینه بوده و جداگانه محاسبه می شوند.