فناوری پرس خشک و تولید محصولات بتنی

فناوری پرس خشک یکی از جدیدترین و به روز ترین تکنولوژی های مورد استفاده در تولید محصولات بتنی است که در شرکت بناگستران آینده ساز (اگنس) نیز مورد استفاده قرار می گیرد. با عنایت به ارجاعات متعدد در سایت این شرکت به فناوری پرس خشک، لازم بود که توضیحی کامل و جامع در مورد این تکنولوژی ارائه گردد تا علاقمندان بتوانند نحوه عملکرد، کاربرد، و مزایای آنرا به تفصیل مطالعه کرده و با این فناوری آشنا شوند. ما در این گفتار سعی می کنیم به بیان این موضوع بپردازیم:

محصولات قابل تولید با فناوری پرس خشک

تولید محصولات با فناوری پرس خشک مستلزم دارا بودن دو مولفه هستند که شامل تعداد و ابعاد است. از آنجایی که استفاده از خط تولید تمام اتوماتیک و تولید محصولات با این نوع خطوط تولید در تیراژ بالا انجام می شود، تولید محصول در تعداد پایینتر از حد تعیین شده فاقد صرفه اقتصادی است و بهتر است از روشهای دیگر مانند بتن ریزی به روش تر استفاده شود (استفاده از خط تولید پرس خشک برای محصولات در تیراژ بالا مناسب است). همچنین به دلیل آنکه در این روش از پرس هیدرولیکی استفاده می شود، لازم است قطعات تولید شده دارای ابعادی باشند که در زیر پرس جا شوند. در بیان کلی، تقریبا هر محصولی مانند سنگفرش بتنی، جدول بتنی، بلوک بتنی، و… را می توان با این روش تولید کرد به شرطی که در ابعاد آن فراتر از سطح مجاز برای پرس هیدرولیکی نباشد.

خط تولید محصولات بتنی با فناوری پرش خشک

نحوه تولید محصولات بتنی با پرس خشک

فرایند تولید محصولات بتنی با استفاده از پرس خشک یک عملیات تمام اتوماتیک است و دخالت نیروی انسانی در آن به حداقل رسیده است. مزایای این روش تولید به قدری زیاد است که درش جداگانه به آن پرداخته می شود و در این بخش صرفا قصد داریم مراحل تولید محوصولات را بیان کنیم که به شرح زیر است:

تامین ماشین آلات و تجهیزات

شاید پرهزینه ترین و سخت ترین مرحله در تولید با فناوری پرس خشک در همین مرحله باشد زیرا تامین دستگاه های تمام اتوماتیک که در این روش استفاده می شوند، نیاز به سرمایه قابل توجهی دارد و تولیدکنندگان این ماشین آلات نیز در سطح دنیا زیاد نیستند. بنابراین لازم است که ماشین آلات از خارج از کشور خریده و وارد شوند. پس از واردات ماشین آلات، لازم است که خط تولید به صورت کامل نصب و راه اندازی شود که برای آن باید از خدمات کارشناسان خبره بهره گرفته شود. در مرحله آخر نیز تولید محصولات به صورت آزمایشی انجام شده و صحت عملکرد خط تولید سنجیده می شود. اگر تمام این مراحل به درستی انجام شوند، می توان تولید محصول را آغاز نمود.

ترکیب متریال خشک

برای تولید محصولات بتنی لازم است مواد اولیه به صورت دقیق و توزین شده با هم مختلط شوند که در فناوری پرس خشک، این مرحله نیز به وسیله دستگاه های تمام اتوماتیک انجام می شود. تفاوت استفاده از تکنولوژی پرس خشک با تولید قطعات بتنی به روش تر در این است که در این مرحله هیچ آبی به مخلوط اضافه نمی شود و کلیه مراحل به صورت خشک انجام می شود.

اضافه کردن آب

در هر حال برای آنکه چسبندگی بتن در محصولات پیش ساخته فراهم شود، نیاز است که مقدار کمی آب با مخلوط خشک ترکیب شود. در این مرحله توجه می شود که آب دارای خاصیت اسیدی و قلیایی نباشد و میزان آبی که با مخلوط خشک ترکیب می شود، صرفا در حدی است که این مخلوط به حالت خمیر در نیاید. یکی از مهمترین مزایای استفاده از فناوری پرس خشک آن است که میزان مصرف آب را به حداقل می رساند.

قالب گیری بتن

حالا که مواد اولیه با آب ترکیب شده اند، این امکان فراهم است که قالب گیری برای تولید محصولات انجام شود. برای انجام این مرحله لازم است که قبلا قالب هایی برای تولید محصول فراهم شده باشد و محصولات بر اساس این قالب ها به فرم ها و شکل های دلخواه درآیند. بنابراین در این مرحله نیز قالب ها به صورت اتوماتیک با میزان مشخصی از بتن پر می شوند و پس از وارد آمدن لرزه به میزان معین به مرحله بعد هدایت می گردند.

استفاده از پرس هیدرولیک

این مرحله یکی از مهمترین مراحل در تولید محصولات بتنی با روش پرس خشک است. در این مرحله، قالب ها که مملو از بتن هستند به زیر یک پرس هیدرولیکی با توان چندین تن هدایت می شوند و پرس می شوند. این کار باعث می گردد که سنگدانه های موجود در بتن به یکدیگر قفل شده و چسبندگی سیمان نیز کاملا فعال شود. یکی از مهمترین مزایای استفاده از پرس هیدرولیکی آن است که قطعات را به صورت کاملا صاف در می آورد و مراحل تولید را بسیار کوتاه می کند.

خروج قطعات بتنی از قالب

پس از طی کردن مراحل فوق، محصولات آماده هستند که از قالب ها خارج شوند. این مرحله نیز به صورت اتوماتیک انجام می شود و تولیدات انجام شده به مرحله کیورینگ بخار هدایت می شوند.

کیورینگ بخار

تمام تولیدات بتنی برای آنکه به حداکثر مقاومت خود برسند، لازم است که عمل آوری شوند. در روش های سنتی برای عمل آوری بتن از آب استفاده می شود لیکن در فناوری پرس خشک، محصولات تولید شده به اتاق بخار هدایت می شوند تا مرحله عمل آوری بتن با سرعت و کیفیت بیشتری انجام شود. این کار باعث می شود که بتوان محصولات تولید شده را با سرعت بیشتری برای ارسال آماده کرد.

بسته بندی محصولات

پس از آنکه عمل آوری محصولات در اتاق بخار به پایان رسید، عملا مراحل تولید محصول به پایان رسیده و آماده ارسال هستند. حالا تولیدات را بر روی پالت هایی که برای همین منظور طراحی و ساخته شده اند بارگیری نموده و به انبار محصولات تولید شده هدایت می کنند تا آماده ارسال شود.

بارگیری و ارسال

این آخرین مرحله در تولید محصولات بتنی به روش پرس خشک است. در این مرحله، تولیداتی که بر روی پالت ها آماده ی ارسال هستند را به وسیله لیفتراک یا جرثقیل بر روی تریلی قرار می دهند تا پس از ارسال به دست مشتری برسد.

روش تولید سنگفرش بتنی پرسی

مزایای محصولات تولید شده با فناوری پرس خشک

مزایای استفاده از فناوری پرس خشک عموما مرتبط با نحوه عملکرد خط تولید است که در بالا به آن اشاره گردید. در این بخش، مهمترین مزایای تولید با این روش به تفصیل بیان می گردد:

• ظاهر شکیل: از آنجایی که تمام تولیدات به روش پرس خشک از طریق دستگاه های تمام اتوماتیک و قالب های دقیق انجام می شود، ظاهر تمام تولیدات یکسان است و به صورت کاملا دقیق ساخته می شوند. این موضوع باعث می شود که بتوان طرح ها و نقوش زیبا را بر روی محصوات تولید شده اجرا نمود.
• تحمل وزن بسیار زیاد: چون سنگدانه های مورد استفاده در بتن به صورت کامل به یکدیگر پرس شده و سیمان نیز به بیشترین حد چسبندگی خود ریده است، و همچنین چون عمل آوری بتن تا سطح بسیار بالایی انجام شده است، محصولات تولید شده با روش پرس خشک دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر وزن و فشار هستند.
• ضریب نفوذ پایین آب: استفاده از پرس خشک در این روش تولید باعث می شود که تمام روزنه های درون بتن به صورت صورت کامل بسته شوند و قطعاتی که با این روش تولید شده اند، مقاومت بالایی در برابر نفوذ آب داشته باشند. این موضوغ باعث می شود که در یخبندان های شدید نیز قطعات بتنی پیش ساخته دچار تخریب نشوند.
• تولید انبوه و سرعت تولید بسیار بالا: مشخص است که استفاده از فناوری پرس خشک برای تولید انبوه محصولات بتنی مناسب بوده و سرعت تولید را تا میزان قابل توجهی بالا می برد (شاید بتوان گفت که سریع ترین روش تولید محصولات بتنی باشد). این موضوع باعث می شود که سفارشات تولید در سریع ترین زمان ممکن برای تامین نیاز مشتریان آماده بشوند. توجه شود که این افزایش سرعت تولید به هیچ وجه باعث کاهش کیفیت نخواهد شد.
• امکان کنترل کیفیت دقیق: چون تمام مراحل تولید در این روش توسط ماشین آلات تمام اتوماتیک انجام می شو، عملا اشتباهات نیروی انسانی به کمترین حد خود می رسد و امکان کنترل کیفیت محصولات تولید شده در تمام مراحل تولید مقدور خواهد بود. علاوه بر این، استفاده از چک لیست های دقیق در مراحل تولید باعث می شود که محصولات تولید شده دارای بالاترین سطح کیفی باشند.
• کاهش دورریز و ضایعات: همانطور که در بالا اشاره شد، وقتی دخالت نیروی انسانی در مراحل تولید به حداقل برسد، مشخص است که ضایعات کمتری تولید شده و دورریز مواد اولیه به حداقل می رسد. این موضوع باعث می گردد که کاهش هزینه ها تاثیر ملموس در کاهش قیمت تمام شده نیز داشته باشد.
• ثبات رنگ: یکی از مهمترین مولفه هایی که در کاربرد و زیبایی قطعات تولید شده بتنی موثر است، کیفیت رنگ آن می باشد که از طریق رنگدانه های معدنی یا صنعتی تامین می شود. تولیدات بناگستران آینده ساز (اگنس) پس از آنکه به وسیله مواد مذکور رنگ آمیزی می شوند، به زیر پرس هدایت می شوند تا ثبات رنگ در آنها به حداکثر برسد.
• کاهش هزینه ها: تمام آنچه که در این گفتار بیان شد، اینگونه نمایان می دارد که تولیدات ارائه شده با روش پر خشک دارای بالاترین کیفیت و پایین ترین هزینه ی تولید هستند. این موارد باعث می شود که قیمت تمام شده و هزینه آن برای مشتری نیز در مقرون به صرفه ترین حالت ممکن باشد. همچنین به دلیل آنکه تولیدات ارائه شده با فناوری پرس خشک دارای دارای طول عمر بسیار زیاد و مقاومت بسیار بالا هستند، عملا نگهداری خاصی ندارند و طول عمر بسیار بالایی خواهند داشت که هزینه های بعدی را نیز برای مشتری به حداقل می رساند.