آخرین سوالات پاسخ داده شده توسط واحد تحقیق و توسعه اگنس
- All
- اسلب تراک پیش ساخته بتنی
- بلوک بتنی
- تراورس بتنی
- تیر و ستون پیش ساخته بتنی
- جدول بتنی
- خزانه پیش ساخته بتنی ماژولار
- داکت بتنی پیش ساخته
- دیوار پیش ساخته بتنی
- دیوار خاک مسلح بتنی
- دیوار خود ایستای پیش ساخته بتنی
- دیوارپوش نمای بتنی اکسپوز
- ساختمان پیش ساخته بتنی
- سنگ لحد بتنی
- سنگدال بتنی
- سنگفرش بتنی آماده
- فناوری پرس خشک
- قرنیز بتنی پیش ساخته
- نیم نهر بتنی
- نیوجرسی بتنی
فرایند تولید در کارخانه شامل چند مرحله اصلی است: ابتدا طراحی و تعیین مشخصات فنی بر اساس کاربری، سپس ساخت قالب مخصوص. پس از آن آرماتوربندی داخل قالب انجام شده و بتن با طرح اختلاط دقیق ریخته می شود. در ادامه عملیات ویبره برای تخلیه هوا و سپس عمل آوری (کیورینگ) بتن برای رسیدن به حداکثر مقاومت انجام می گیرد. پس از کنترل کیفیت، محصول نهایی برای حمل آماده می شود.
اجزای اصلی یک خزانه بتنی شامل دیواره ها، سقف و کف بتنی مسلح، یک درب اصلی بسیار مقاوم و ضد سرقت، و اغلب یک درب فرار برای مواقع اضطراری است. علاوه بر این، اجزای اختیاری مانند سیستم تهویه هوا، سیستم اعلام و اطفای حریق، سیستم های حراستی و صندوق های امانات نیز به آن اضافه می شوند
نصب این محصول به دو روش “خشک” و “تر” انجام میشود. در روش خشک از بستری از سنگدانه و ماسه استفاده میشود که زهکشی خوبی فراهم میکند. در روش تر که برای کارایی بهتر هدایت آب توصیه میشود، قطعات با ملات در راستای یکدیگر نصب میشوند تا در محل خود فیکس شده و از نشست جلوگیری شود.
نیوجرسی بتنی یک المان پیشساخته سنگین و مستحکم از جنس بتن مسلح است که عمدتاً برای جداسازی و ایمنسازی مسیرهای ترافیکی، به ویژه در آزادراهها، بزرگراهها و معابر شهری مورد استفاده قرار میگیرد. این قطعات با ایجاد مانع فیزیکی، از برخورد وسایل نقلیه با مسیرهای مقابل یا خروج آنها از جاده جلوگیری کرده و ایمنی ترافیک را به طور چشمگیری افزایش میدهند.
نصب شامل مراحل زیر است: ابتدا آماده سازی بستر شامل گودبرداری، تسطیح و تراکم خاک و ایجاد شیب مناسب برای زهکشی. سپس با استفاده از جرثقیل، قطعات داکت در محل قرار گرفته و تراز و هم محوری می شوند. پس از آن درزهای بین قطعات به دقت بندکشی و عایق بندی می شوند. اطراف داکت با مصالح مناسب پر و لایه لایه کوبیده می شود. در انتها نیز درپوش روی آن قرار می گیرد.
بله، اما با رعایت یک شرط اساسی: آب بندی و محافظت سطح. سطح بتن اکسپوز ذاتا متخلخل است و می تواند رطوبت و لکه را به خود جذب کند. بنابراین، پس از نصب، حتما باید با سیلرها (واکس) یا رزین های مخصوص بتن که خاصیت ضد آب و ضد لک دارند، پوشش داده شود. با این کار، مقاومت آن در برابر رطوبت، چربی و مواد شوینده به میزان قابل توجهی افزایش یافته و برای استفاده در آشپزخانه، سرویس بهداشتی و حتی نما نیز مناسب می گردد.
کفپوش بتنی پیش ساخته که با نامهای سنگفرش بتنی خشک فشرده اینترلاکینگ یا کفپوش پرسی بتنی نیز شناخته میشود، مصالحی است که با تکنولوژی پرس خشک تولید میشود. در این روش مصرف آب بسیار کم است و از پرسهای هیدرولیکی قوی برای فشرده کردن مخلوط خشک (ماسه، سیمان، شن) استفاده میشود که نتیجه آن محصولی با مقاومت بسیار بالا و نفوذپذیری کم در برابر آب است.
قیمت این محصول به عوامل متعددی بستگی دارد. ابعاد و حجم کلی پروژه (ارتفاع و طول دیوار) به صورت مستقیم بر مقدار مصالح مصرفی و هزینه تاثیر می گذارد. هزینه ساخت یا استفاده از قالب های خاص برای پانل های بتنی پیش ساخته نیز عامل مهمی است. هزینه حمل و نقل قطعات پیش ساخته از کارخانه به محل پروژه و همچنین هزینه نصب با جرثقیل، بخش دیگری از قیمت را تشکیل می دهد. نهایتا، کیفیت مصالح استفاده شده (نوع تسمه های مسلح کننده، عیار بتن و …) و میزان سفارش (که باعث کاهش سربار سرشکن شده) بر قیمت نهایی موثرند.
در تولید صنعتی از قالبهای دقیق و خطوط تولید مکانیزه استفاده شده و عملآوری بتن در اتاقهای بخار (کیورینگ) انجام میشود که منجر به تراکم بالاتر، مقاومت بیشتر در برابر نفوذ آب و دوام بسیار بالاتر محصول در مقایسه با روش سنتی میشود.
قرنیزهای بتنی را عمدتا بر اساس شکل ظاهری به چهار نوع عمده تقسیم می کنند: نوع محدب که سطح بیرونی آن برآمده است، نوع مقعر که سطح بیرونی آن فرو رفته است، نوع تخت یا صاف که سطح بیرونی بدون انحنا است، و نوع مثلثی که نمایی شیب دار با خطوط هندسی تیز دارد. انتخاب هر کدام بستگی به ملاحظات زیبایی شناسی، هزینه و عملکرد زهکشی دارد. نوع محدب و در سال های اخیر نوع تخت، پرکاربردتر بوده اند.
مهم ترین ماده، بتن با عیار سیمان و مقاومت فشاری مشخص (طبق طراحی) است که اغلب از سیمان پرتلند و سنگدانه های با کیفیت تشکیل می شود. برای بهبود کارایی و دوام بتن، از افزودنی هایی مانند فوق روان کننده ها، زودگیر کننده ها یا دیرگیر کننده ها استفاده می شود. میلگردهای فولادی (آرماتور) به عنوان عضو کششی، هسته اصلی تقویت قطعات را تشکیل می دهند. در برخی موارد برای افزایش مقاومت در برابر خمش و کنترل ترک ها، از فناوری پیش تنیدگی استفاده می شود که در آن کابل های فولادی با مقاومت بسیار بالا، قبل یا بعد از بتن ریزی تحت کشش قرار گرفته و پس از رهاسازی، تنش فشاری مفیدی به بتن اعمال می کنند. همچنین، صفحات فلزی، بولت ها و کوپلرها از فولاد ساختمانی، برای ایجاد اتصالات، در بدنه قطعه کارگذاری میشوند.
تقریبا خیر، یکی از کلیدی ترین مزایای این دیوارها، عدم نیاز به نگهداری است. دیوارهای بتنی پیش ساخته به دلیل ماهیت متراکم و مقاوم بتن در برابر شرایط جوی مانند باد، باران و آفتاب، دوام بسیار بالایی دارند و طول عمر آنها تا چندین دهه تخمین زده می شود. این ویژگی به خصوص برای استفاده در مناطق مرزی و صعب العبور که دسترسی برای نگهداری مشکل است، بسیار حائز اهمیت می باشد.
داکت های بتنی پیش ساخته عمدتا در سه نوع اصلی تولید می شوند: داکت بتنی مکعبی (بدون درپوش، برای قرارگیری در کنار هم)، داکت بتنی استوانه ای (مقاومت فشاری بالا، معمولا بدون درپوش) و داکت بتنی U شکل (پرکاربردترین نوع، متشکل از یک بدنه U شکل و یک درپوش بتنی). نوع U شکل خود به دو دسته ترافیکی (مقاوم در برابر عبور خودرو) و غیرترافیکی تقسیم می شود.
قطعاً. این سازه ها از انعطاف پذیری بالایی در طراحی برخوردارند. شما می توانید پلان، layout و حتی نماهای مورد نظر خود را ارائه دهید و تیم فنی شرکت، پس از بررسی جنبه های فنی، طراحی نهایی را مطابق با خواسته شما انجام خواهد داد.
در روش تر، بتن خمیری در قالبها ریخته شده و به صورت دستی پرداخت میشود که منجر به سرعت پایین، کنترل کیفیت دشوار و ظاهر ناهمگون میشود. روش پرس خشک کاملاً مکانیزه است و در آن مخلوط خشک مواد تحت فشار بسیار بالای پرس هیدرولیک قرار میگیرد که باعث تولید سریع، کیفیت یکنواخت و مقاومت بسیار بالاتر محصول میشود.
