قیمت فروش بلوک بتنی و کاربردهای آن

بلوک بتنی یا بلوک سیمانی یا بلوک پیش ساخته یکی از اجزای ثابت در صنعت ساختمان است که در اکثر سازه های امروزی به صورت گسترده مورد استفاده قرار می گیرد و معمولا در ساخت دیوارهای غیر باربر تیغه ای، جانبی، پوشش خارجی، دو جداره و ضد حریق، با هدف عایق‌کاری صوتی و حرارتی استفاده می شوند. این بلوک ها دارای انواع مختلفی هستند که برخی از پر استفاده ترین انواع آنها توسط شرکت بناگستران آینده ساز (اگنس) مطابق استاندارد ملی شماره ۷۷۸۲ تولید و عرضه می گردد. ما در این گفتار سعی می کنیم به مهمترین موضوعات مرتبط با بلوک بتنی بپردازیم.

قیمت بلوک بتنی و کاربردهای آن

بلوک های مورد استفاده در صنعت ساختمان را می توان از نظر ابعاد، مواد تشکیل دهنده، تکنولوژی ساخت و… طبقه بندی نمود اما با توجه به اینکه این محصول در هر نوع ابعادی تولید می شوند، در اینجا سعی می کنیم به مهم ترین طبقه بندی یعنی شناخت بلوک بر اساس مواد تشکیل دهنده بپردازیم. این دسته بندی به شرح زیر است:

بلوک سیمانی (بتنی)

این نوع بلوک که شاید رایج ترین نوع بلوک باشد، از طریق یک فرآیند نسبتا ساده ساخته می شود و مواد تشکیل دهنده آن شامل سیمان، سنگدانه ها مانند ماسه و شن و آب است. ابتدا مواد با یکدیگر ترکیب می شوند و در قالب هایی که برای همین منظور ساخته شده اند شکل می گیرند. مهمترین ضعف این روش آن ست که معمولا ترکیب مواد آن به صورت غیر اصولی انجام شده و صرفا می توان آنرا ملات نامید نه بتن.

بلوک سفالی

این نوع بلوک ها از ترکیب خاک رس و آب ساخته شده و در کوره پخته می شوند. این بلوک ها مناسب برای عایق کاری حرارتی هستند اما شکنندگی قابل توجهی دارند. شاید بتوان این نوع بلوک را جزو اولین انواعی دانست که توسط بشر ساخته شده است.

بلوک گازی یا AAC

در ساخت بلوک های گازی از موادی استفاده می شود که در مرحله قالب گیری بتن، گاز تولید کرده و حباب هایی را در آن ایجاد می کنند که باعث سبک شدن محصولات تولید شده می شود. به بیان دیگر، در ساخت بتن گازی از مواد شیمیایی استفاده می شود که حباب های ریز تولید می کنند و این حباب ها در بتن محبوس می شوند بنابراین بخش قابل توجهی از حجم قطعه بتنی را این حباب ها تشکیل می دهند و باعث می شوند که قطعه تولید شده فوق سبک شود. مواد تشکیل دهنده این نوع بتن معمولا شامل سیمان، آهک، ماسه سیلیسی، و مواد شیمیایی است که تولید گاز می کنند. معمولا این نوع بلوک ها به صورت توپر ساخته می شوند و وزن بسیار پایین و مقاومت حرارتی بسیار بالایی دارند.

بلوک سیمانی سبک (بلوک بتنی سبک)

این نوع بلوک ها تفاوت چندانی با بلوک های سیمانی معمولی ندارند غیر از اینکه به جای ریزدانه هایی مانند ماسه، از پوکه صنعتی مانند لیکا یا سایر پوکه های معدنی استفاده می شود. این بلوک ها وزن کمتری نسبت به بلوک های سیمانی معمولی دارند و محل استفاده از آنها بسیار گسترده است. از مزایای این نوع بلوک ها می توان به عایق بودن در برابر دما نیز اشاره نمود.

بلوک پلی استایرن

شاید معروف ترین مولفه پلی استایرن را بتوان یونولیت دانست که از آن در ساخت بلوک ها استفاده می شود. در این روش، برای ساخت بلوک های بتنی از یونولیت، بتن، و در برخی از انواع از شبکه فولادی استفاده می شود و مهمترین مزیت این نوع بلوک ها، وجود خاصیت عایق حرارتی بسیار عالی است.

بلوک خاک-سیمان

این نوع بلوک ها از ترکیب خاک و سیمان ساخته می شوند و مهمترین مزیت آنها این است که بسیار اقتصادی هستند و با محیط زیست نیز سازگاری قابل توجهی دارند. در کشورهای دیگر (خصوصا کشورهای آفریقایی) که تامین مواد اولیه سخت و پرهزینه است، استفاده از این نوع بلوک ها رواج بیشتری دارد.

علاوه بر دسته بندی بلوک های سیمانی که در فوق به آن اشاره گردید، بلوک های سیمانی را می توان از نظر کاربرد نیز دسته بندی کرد. این دسته بندی که شامل انواع توپر و توخالی است، شامل مواردی می شود که در ادامه به آن اشاره می شود:

بلوک سیمانی توپر

از بلوک های سیمانی توپر برای دیوارهایی استفاده می شود که باربر هستند. این بلوک ها از نظر وزن نسبت به بلوک های سیمانی توخالی سنگین تر هستند که ممکن است چالش هایی در مرحله حمل و جابجایی ایجاد کنند. استفاده از بلوک های سیمانی توپر به عنوان دیوار باربر تابع محاسبات فنی هستند که باید در مرحله طراحی سازه اندیشیده شده باشند.

بلوک سیمانی توخالی

از این نوع بلوک های سیمانی برای دیوارهای غیر باربر استفاده می شود و وزن سازه را تا حد قابل توجهی کاهش می دهند. البته از این بلوکها نیز می توان به عنوان دیوار باربر استفاده نمود به شرطی که داخل آنها به صورت کامل با ملات پر شده باشد. همچنین می توان از ترکیبی از سنگ و ملات نیز برای پر کردن آنها استفاده نمود. در مواردی که بخواهند از مواد موجود در محل استفاده نمایند، می توان بخش داخلی این بلوک ها را با خاک نیز پر کرد البته انتخاب هرکدام از این متریال ها برای پر کردن بلوک سیمانی منوط به محاسبات است.

بلوک بتنی توپر

برای بلوک های بتنی می توان کاربردهای متنوعی را برشمرد که اکثر آنها متناسب با محلی است که در آن استفاده می شوند. این کاربردها به شرح زیر هستند:

• دیوارهای خارجی و داخلی: چنانچه دیوارهای ساخته شده با استفاده از بلوک بتنی به صورت باربر باشند، باید حتما از بلوک های توپر استفاده نمود و یا اگر از بلوک های توخالی استفاده می شود، باید داخل بلوک ها به وسیله ترکیبی از ملات و سنگ و خاک به صورت کامل پر شوند.
• دیوارهای حائل و محوطه: در بسیاری از موارد، از بلوک های بتنی برای مشخص کردن حریم املاک و مقاومت در برابر تهدیدات خارجی (مانند سارقین) برای همین منظور استفاده می شود. محوطه سازی با استفاده از بلوک های بتنی یک کاربرد معمول برای این محصول است.
• جداسازی فضاهای داخلی: در ساختمان های امروزی، استفاده از بلوک بتنی به منظور پارتیشن بندی و جدا سازی فضاهای داخلی ساختمان از یکدیگر بسیار معمول است.
• عایق سازی در برابر حرارت و صدا: همانطور که در دسته بندی انواع بلوک بیان شد، استفاده از بلوک بتنی برای عایق سازی ساختمان ها در برابر حرارت بسیار رایج است. حتی می توان از انواع بلوک های بتنی با ترکیبات خاص استفاده نمود که این عملکرد بهبود یابد. همچنین برای مقاوم سازی سازه های مسکونی در برابر صدا نیز می توان از بلوک های بتنی استفاده نمود.
• فونداسیون و دیوارهای زیرزمین: از بلوک های بتنی می توان برای شناژ دیوار و به عنوان قالب برای بتن ریزی فونداسیون استفاده نمود. در این روش، به جای آنکه برای قالب بندی فونداسیون از قالب های فلزی استفاده شود، این کار به وسیله بلوک بتنی انجام می شود.

یکی از محصوتی که توسط شرکت بناگستران آینده ساز تولید می شود، آجر بتنی است که می توان از آن در بخشهای مختلف ساختمان به عنوان متریال ساخت دیوار استفاده نمود و ابعاد آن ۱۰*۲۰*۸ سانتیمتر است. محاسبات مرتبط با استفاده از این محصول در سازه ها متناسب با محل و کاربرد آن متفاوت است که موضوع آن در این گفتار نیست اما در حد اشاره، لازم بود که بیان شود. این محصول نیز با فناوری پرس خشک تولید می شود و مقاومت بسیار بالایی در برابر فشار دارد.

کاربردهای بلوک بتنی

بسیاری از مزایای فرض شده برای بلوک بتنی، ناشی از خواص ذاتی بتن است که در ادامه به هرکدام پرداخته می شود. مهمترین مزایای بلوک بتنی به شرح زیر است:

• دوام بسیار بالا: اگر در ساخت بلوک بتنی از ترکیبات مناسب استفاده شده باشد، می توان طول عمر قطعات بتنی را تا چند دهه تخمین زد. همچنین اگر در روش تولید از فناوری های نوین مانند پرس خشک استفاده شده باشد، این طول عمر می تواند باز هم افزایش یابد.
• عایق حرارتی و صوتی: همانطور که در بخش قبل بیان گردید، بلوک های بتنی عایق مناسی برای دما و صدا هستند که از تکرار مجدد آن صرنظر می کنیم.
• قیمت مقرون به صرفه: این مولفه ارتباط مستقیم با مواد تشکیل دهنده بلوک بتنی و ساخت آن دارد. از آنجایی که مواد تشکیل دهنده بتن مانند سیمان، سنگدانه ها مانند ماسه و شن، و آب در ایران قیمت بالایی ندارند، تولید بلوک بتنی نیز هزینه بالایی نداشته و می توان آنرا با هزینه مقرون به صرفه ای تولید نمود. همچنین چون تولید بلوک بتنی به روش سنتی نیاز به تجهیزات پیچیده برای ساخت ندارد، قیمت تمام شده این محصول نسبت به سایر جایگزین ها مقرون به صرفه است.
• سرعت اجرای بالا: بر خلاف استفاده از آجر که سرعت دیوارچینی و اجرا را بسیار پایین می آورد، بهره گیری از بلوک بتنی باعث می شود که سرعت اجرای پروژه تا حد چشمگیری افزایش یابد. مهمترین دلیل این افزایش سرعت در پروژه از آن جهت است که ابعاد هر بلوک بتنی برابر با چندین آجر است و نصب آن نیز (در اکثر موارد) نیاز به ملات کمتری دارد.

مهمترین مزایای بلوک بتنی

مشخص است هر محصولی که در صنعت ساختمان استفاده می شود، دارای مزایا و معایبی است که اجتناب ناپذیر هستند. در این بخش سعی می شود برخی معایب بلوک های بتنی مورد بررسی قرار گیرد و راه هایی برای جبران آن پیشنهاد شود:

• وزن زیاد: تمام قطعات و محصولاتی که از بتن ساخته می شوند، معمولا وزن قابل توجهی دارند و این موضوع باعث سخت شدن حمل، جابجایی، و نهایتا نصب آنها می شود. برای جبران این مشکل می توان از بلوک های بتنی که با مواد سبک کننده ساخته می شوند استفاده نمود. این مورد در بخش دسته بندی انواع بلوک به تفصیل بیان شد و جزو تولیدات شرکت بناگستران آینده ساز (اگنس) نیز هست.
• عایق بندی ضعیف درصورت اجرای نادرست: برای آنکه بلوک سیمانی بتواند به خوبی وظایف خود را در یک سازه انجام دهد، لازم است که به خوبی در جای خود نصب شده باشد. مثلا توجه به درزبندی بین بلوک ها و استفاده از ملات مناسب باعث می گردد که بلوک بتنی به خوبی در جای خود نصب شده باشد.
• شکنندگی: مهمترین دلایل شکنندگی بلوک های بتنی شامل استفاده از مواد اولیه نامرغوب، عدم توجه به طرح اختلاط مناسب، عمل آوری نامناسب بتن، و مواردی از این دست است. اگر بلوک بتنی در یک کارخانه مجهز و به وسیله دستگاه های تمام اتوماتیک و زیر نظر واحد کنترل کیفیت تولید شود، این مشکل به صورت کامل رفع می شود (ما در اگنس تمام این موارد را رعایت می کنیم).
• ظاهر ساده: یکی از انتقادهای اصلی که به بلوکهای بتنی وارد است، ناشی از کیفیت تولید و عملکرد این محصول نبوده بلکه شامل عوامل زیبایی شناسی می گردد. برای این منظور، شرکت بناگستران آینده ساز می تواند محصولات خود را به رنگهای متنوع تولید کند تا ظاهر زیباتری داشته باشند هرچند این کار مرسوم نیست. همچنین به دلیل آنکه محصولات اگنس با استفاده از فناوری پرس خشک تولید می شوند، این محصولات دارای ظاهر صاف تر و یکدست تر نسبت به تولیدکنندگان سنتی است.

معایب بلوک بتنی

بلوک بتنی سالهاست که در ایران تولید می شود اما اکثر تولیدکنندگان این محصول کاربردی از روش سنتی استفاده می کنند که دارای ایرادات مختلفی است. اما فناوری پرس خشک که توسط شرکت توسط بناگستران آینده ساز (اگنس) در ساخت این محصول استفاده می شود، اکثر ایرادات این محصول را رفع کرده است. در بخش زیر سعی می کنیم به مقایسه روش سنتی و روش صنعتی بپردازیم و مزایا و معایب هرکدام را به تفصیل بیان کنیم:

تولید سنتی بلوک سیمانی

در این روش که از دیرباز مورد استفاده قرار می گیرد، ملات که از سیمان، سنگدانه، و آب تشکیل شده است به صورت سنتی با یکدیگر مختلط می شوند و سپس توسط دستگاه های بلوک زنی دستی یا نیمه اتوماتیک به شکل بلوک در می آیند. سپس در معرض برخورد با رطوبت یا آب قرار می گیرند تا عمل آوری بتن به صورت سنتی انجام شود. مهمترین مزیت این روش آن است که نیاز به تجهیزات و ماشین آلات پیشرفته ندارد. اما معایب عدیده ای برای آن مفروض است مثلا ملات مورد استفاده در ساخت این بلوک ها تحت هیچ استاندارد مشخصی انجام نمی شود و معمولا حتی نمی توان آنرا در دسته بتن طبقه بندی کرد. بلوکهای ساخته شده با این روش معمولا شکننده بوده و ابعاد دقیقی ندارند.

تولید صنعتی بلوک بتنی

در تولید صنعتی این محصول از دستگاه های تمام اتوماتیک و مواد اولیه مرغوب استفاده می شود. یکی از به روز ترین روشهای تولید بلوک بتنی، استفاده از فناوری پرس خشک است که شرکت بناگستران آینده ساز نیز از آن استفاده می کند. در این روش، ابتدا مواد اولیه به صورت خشک با هم ترکیب می شوند و مقدار بسیار کمی آب به آن اضافه می شود (در حدی که به حالت خمیر در نیاید). سپس بتن خشک که تاییدیه آزمایشگاه را کسب نموده است، به صورت اتوماتیک در درون قالب ها ریخته می شود و تحت فشار بسیار شدید پرس های هیدرولیکی قرار می گیرد. این فشار باعث می گردد که چسبندگی سیمان فعال شده و بلوکها به سرعت شکل خود را کسب کنند. در مرحله آخر نیز این بلوکها به اتاق بخار منتقل می شوند و کیورینگ محصول توسط بخار انجام می شود. این شکل تولید باعث می شود که محصول نهایی ایرادات روش سنتی را نداشته و بسیار مستحکم باشد.

روشهای تولید بلوک بتنی پیش ساخته

تولید صنعتی بلوک بتنی

تقریبا در تمام بخشهای این گفتار به مواردی اشاره شد که هرکدام به صورت مستقیم یا غیر مستقیم بر قیمت بلوک بتنی تاثیر دارد. ما در این بخش سعی می کنیم تمام آنچه که گفته شد را به صورت منظوم و یکجا بیان کنیم که مراتب به شرح زیر است:

مواد اولیه بلوک بتنی

یکی از مهمترین مولفه هایی که باعث تعیین قیمت بلوک بتنی می شود، وزن نهایی آن است یعنی هرچه وزن آن بیشتر باشد، مشخص است که از مواد اولیه بیشتری در ساخت آن استفاده شده است. همچنین در شرکتهایی مانند اگنس که از بتن استاندارد استفاده می شود، مشخص است که استفاده از مواد اولیه مرغوب باعث اختلاف قیمت با تولیدکنندگان خُرد که از ملات به جای بتن استفاده می کنند می شود. ما حتی در مورد نوع آب مورد استفاده در تولیدات خود آزمایش های دقیقی انجام می دهیم که اسیدی یا قلیایی نباشد.

میزان سفارش بلوک سیمانی

هرچه میزان سفارش محصولات بتنی بیشتر باشد، هزینه های سربار مانند منابع انسانی و… بر کل تولیدات تقسیم می گردد و باعث کاهش قیمت محصول می شود. تولید بلوک سیمانی نیز از این قاعده مستثنی نیست و حجم سفارش تاثیر مستقیمی بر قیمت محصول دارد. به بیان ساده، هرچه میزان سفارش بیشتر باشد، قیمت نهایی برای هر کدام از محصولات کاهش می یابد.

فاصله محل پروژه تا کارخانه بلوک بتنی

یکی از مولفه های مهم دیگری که در قیمت نهایی بلوک بتنی برای مشتری تاثیرگذار است، شامل فاصله محل پروژه تا کارخانه می باشد و هرچه این فاصله بیشتر باشد، هزینه حمل محصولات که عمدتا به وسیله تریلی حمل می شوند بیشتر می شود. در پروژه های بزرگ که میزان سفارش بسیار بالا باشد، این امکان توسط اگنس وجود دارد که از خط تولید پرتابل استفاده کند یعنی خط تولید را در نزدیکی پروژه مستقر کند تا هزینه حمل و جابجایی به حداقل برسد.

استفاده از فناوری پرس خشک در تولید بلوک بتنی

مهمترین مولفه ای که شرکت بناگستران آینده ساز را نسبت به سایر رقبا متمایز می کند، استفاده از خط تولید تمام اتوماتیک و فناوری پرس خشک است که علاوه بر ارتقای چشمگیر کیفیت تولیدات (مطابق آنچه که در این گفتار به آن پرداخته شد)، باعث می شود که سرعت تولید نیز ارتقای محسوسی یابد و همین موضوع باعث کاهش هزینه تمام شده گردد.

کاهش هزینه های پروژه با بلوک سیمانی

همانطور که در بخش مزایای بلوک بتنی اشاره شد، استفاده از بلوک بتنی به جای سایر مصالح ساختمانی مانند آجر باعث افزایش سرعت پیشرفت پروژه می شود. این افزایش سرعت نه تنها باعث کاهش هزینه های نیروی انسانی می گردد، بلکه استفاده از ملات و سایر متریال ها را نیز کاهش داده و دورریز را نیز به حداقل می رساند. تمامی این موارد باعث می شود که هزینه تمام شده پروژه کاهش چشمگیری یابد.

افزایش طول عمر سازه

بواسطه آنچه که از بتن مدنظر است، طول عمر قطعات و محصولات ساخته شده از بتن دارای طول عمر بسیار طولانی بوده و همین موضوع باعث می شود که هزینه ترمیم و نگهداری ساختمان هایی که در آنها از بلوک بتنی استفاده شده است، نسبت به سایر ساختمان ها کمتر باشد. همچنین در پروژه هایی که از بلوک بتنی به عنوان حایل با سایر املاک استفاده شده است (یعنی با بلوک سیمانی دیوارهای پیرامون ملک ساخته شده اند)، عمر این این دیوارها را می توان تا چند دهه تخمین زد.

حمل و تخلیه بلوک بتنی

در هنگام حمل و تخلیه بلوک های بتنی باید دقت کرد که این کار به صورت اصولی انجام شود. معمولا حمل بلوک بتنی توسط تریلی انجام شده و برای تخلیه آن می توان از لیفتراک، جرثقیل، و یا حتی کارگران استفاده نمود که در صورت اشتباه در این مرحله، ممکن است خساراتی به محصول وارد آید. مسئله مهم دیگر که در مورد تخلیه اصولی این محصول مطرح است، آن است که به دلیل وزن بالای محصولات بتنی، تخلیه غیر اصولی می تواند باعث وارد آمدن خسارات جبران ناپذیر مالی و جانی شود بنابراین باید دقت کافی در این مرحله انجام شود.

نصب بلوک سیمانی

نصب بلوک سیمانی می تواند به چندین روش مختلف (بر اساس محاسبات و کارکرد آن در سازه) انجام شود. اگر لازم باشد که از بلوک های بتنی توخالی در دیوار باربر استفاده شود، باید کف بلوک در زیر قرار گیرد تا بلوک از سمت بالا به وسیله ملات، سنگ، یا خاک پر شود. اما اگر دیوار باربر نباشد، باید کف بلوک در ضلع بالایی قرار گیرد تا نیاز به پر کردن آن نباشد و وزن دیوار افزایش نیابد. اما اگر از بلوک بتنی توپر استفاده شود، مهم نیست که کدام ضلع در بالا باشد زیرا تمام اضلاع با یکدیگر یکسان هستند. هرکدام از این انواع باعث می شود که هزینه احداث دیوار با استفاده از بلوک بتنی تغییر کند.

قیمت فروش بلوک بتنی